本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种金属薄片带收放清洗设备。
背景技术：
高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。但传统的高压清洗机都是单独设备进行使用，不能结合到专用清洗线上使用，特别对于一些金属丝带清洗时高压水输出时容易造成金属丝带晃动，影响工作稳定性。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属薄片带收放清洗设备，能够专用于金属薄片的金属表面清洗工作，放带机和收带机之间通过导带轮过渡张紧金属薄片带，保证金属薄片带张紧度，在金属薄片带被高压喷头喷洗时处于紧绷状态运行不会晃动。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属薄片带收放清洗设备，包括放带机、清洗机、吊式升降导带机构、吹水箱、收带机，所述吊式升降导带机构上端设有吊具安装架，所述吊具安装架底部端设有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆下端安装有导带轮，所述吊式升降导带机构下方前端位置设置有所述放带机和所述清洗机，所述吊式升降导带机构下方后端位置设置有所述吹水箱和所述收带机，所述放带机设于所述清洗机前端，所述清洗机顶端安装有高压泵，所述清洗机内部设有存水箱，所述清洗机前端机体上固定安装有两个上下相对设置的高压喷头，所述吹水箱前端箱体上固定安装有两个上下相对设置的吹水头，所述清洗机和所述吹水箱下端均安装设置有升降控制台，所述收带机上安装有张紧拉力感应器，所述张紧拉力感应器与所述电动液压伸缩杆连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述放带机导出金属薄片带到所述导带轮上，所述导带轮导出金属薄片带到所述收带机上，所述放带机与所述导带轮之间连接的金属薄片带穿过所述高压喷头之间，所述导带轮与所述收带机之间连接的金属薄片带穿过所述吹水头之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，存水箱一端设有进水口，所述进水口导出于所述清洗机外部，所述进水口上安装有旋盖体，存水箱与所述高压泵输入端通过导水管连接，所述高压泵输出端与所述高压喷头之间通过导水管连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导带轮枢接在所述电动液压伸缩杆下端杆体上转动，所述导带轮通过所述电动液压伸缩杆控制同步升降移动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述张紧拉力感应器安装在所述收带机的收线轮转轴端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够专用于金属薄片的金属表面清洗工作，放带机和收带机之间通过导带轮过渡张紧金属薄片带，导带轮通过电动液压伸缩杆能提升或者下降，保证金属薄片带张紧度，在金属薄片带被高压喷头喷洗时处于紧绷状态运行不会晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型金属薄片带收放清洗设备一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、放带机； 2、清洗机； 3、吊式升降导带机构； 4、吹水箱； 5、收带机； 6、吊具安装架； 7、电动液压伸缩杆； 8、导带轮； 9、高压泵； 10、高压喷头； 11、吹水头； 12、升降控制台； 13、张紧拉力感应器； 14、进水口； 15、旋盖体。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种金属薄片带收放清洗设备，包括放带机1、清洗机2、吊式升降导带机构3、吹水箱4、收带机5，所述吊式升降导带机构3上端设有吊具安装架6，所述吊具安装架6底部端设有电动液压伸缩杆7，所述电动液压伸缩杆7下端安装有导带轮8，所述吊式升降导带机构3下方前端位置设置有所述放带机1和所述清洗机2，所述吊式升降导带机构3下方后端位置设置有所述吹水箱4和所述收带机5，所述放带机1设于所述清洗机2前端，所述清洗机2顶端安装有高压泵9，所述清洗机2内部设有存水箱，所述清洗机2前端机体上固定安装有两个上下相对设置的高压喷头10，所述吹水箱4前端箱体上固定安装有两个上下相对设置的吹水头11，所述清洗机2和所述吹水箱4下端均安装设置有升降控制台12，所述收带机5上安装有张紧拉力感应器13，所述张紧拉力感应器13与所述电动液压伸缩杆7连接。
另外，所述放带机1导出金属薄片带到所述导带轮8上，所述导带轮8导出金属薄片带到所述收带机5上，所述放带机1与所述导带轮8之间连接的金属薄片带穿过所述高压喷头10之间，所述导带轮8与所述收带机5之间连接的金属薄片带穿过所述吹水头11之间。
另外，存水箱一端设有进水口14，所述进水口14导出于所述清洗机2外部，所述进水口14上安装有旋盖体15，存水箱与所述高压泵9输入端通过导水管连接，所述高压泵9输出端与所述高压喷头10之间通过导水管连接。
另外，所述导带轮8枢接在所述电动液压伸缩杆7下端杆体上转动，所述导带轮8通过所述电动液压伸缩杆7控制同步升降移动。
另外，所述张紧拉力感应器13安装在所述收带机5的收线轮转轴端。
本实用新型的工作原理为吊式升降导带机构3上端设有吊具安装架6，吊具安装架6底部端设有电动液压伸缩杆7，电动液压伸缩杆7下端安装有导带轮8，导带轮8枢接在电动液压伸缩杆7下端杆体上转动，导带轮8通过电动液压伸缩杆7控制同步升降移动。
吊式升降导带机构3下方前端位置设置有放带机1和清洗机2，吊式升降导带机构3下方后端位置设置有吹水箱4和收带机5，放带机1设于清洗机2前端，清洗机2顶端安装有高压泵9，清洗机2内部设有存水箱，清洗机2前端机体上固定安装有两个上下相对设置的高压喷头10，存水箱一端设有进水口14，进水口14导出于清洗机2外部，进水口14上安装有旋盖体15，存水箱与高压泵9输入端通过导水管连接，高压泵9输出端与高压喷头10之间通过导水管连接，吹水箱4前端箱体上固定安装有两个上下相对设置的吹水头11。
放带机1导出金属薄片带到导带轮8上，导带轮8导出金属薄片带到收带机5上，放带机1与导带轮8之间连接的金属薄片带穿过高压喷头10之间，导带轮8与收带机5之间连接的金属薄片带穿过吹水头11之间。
清洗机2和吹水箱4下端均安装设置有升降控制台12，收带机5上安装有张紧拉力感应器13，张紧拉力感应器13安装在收带机5的收线轮转轴端，张紧拉力感应器13与电动液压伸缩杆7连接，本实用新型能够专用于金属薄片的金属表面清洗工作，放带机1和收带机5之间通过导带轮8过渡张紧金属薄片带，导带轮8通过电动液压伸缩杆7能提升或者下降，保证金属薄片带张紧度，在金属薄片带被高压喷头10喷洗时处于紧绷状态运行不会晃动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。