一种齿条铣齿液压固定装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种齿条铣齿液压固定装置。

背景技术：

齿条使一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，通常是采用在方形钢条上铣出齿形。然而，有些特殊领域，需要采用在圆钢上设置齿形，而由于圆钢周向较为光滑不易固定，固定步骤繁琐，效率低，且容易在铣齿的过程中发生滚动，使加工出来的齿形精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种齿条铣齿液压固定装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使圆柱形钢条的固定更快捷稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种齿条铣齿液压固定装置，包括工作台，所述工作台上设有活动块和两个固定块，所述工作台的下方设有能够驱动活动块上下移动的液压缸，两个固定块分别位于活动块的两侧，所述固定块靠近活动块的一侧均开有用于容纳圆钢的开口槽，所述活动块与固定块相对的两侧壁均自下而上向外倾斜，所述活动块向下移动能够将圆钢压紧。

本齿条铣齿液压固定装置通过活动块的侧壁与开口槽的两个侧壁一起组成空腔，并通过活动块的上下移动来扩大和缩小该空腔，当活动块向上移动后，将圆钢置入其中，再控制活动块向下移动，通过活动块的斜面压紧来固定圆钢，简单快捷。由于两个活动块对称设置，使得活动块的两侧能够分别固定一根圆钢，而且固定圆钢后，活动块两侧同时受到相同大小的压力，使得活动块在水平方向上的受力相互抵消，保持平衡，使活动块不易发生水平方向上的位移，对圆钢的固定更稳定。

在上述的齿条铣齿液压固定装置中，所述开口槽两槽壁之间的夹角为45～80°，所述开口槽其中一槽壁与工作台上表面平行，所述活动块的两侧壁与工作台上表面的夹角为45～80°。固定圆钢时，开口槽的两侧壁和活动块的侧壁通过三角定位来固定圆钢，使其更稳定。

在上述的齿条铣齿液压固定装置中，所述开口槽两槽壁之间的夹角为60°，所述活动块的两侧壁与工作台上表面的夹角也均为60°。这样，开口槽的两槽壁与活动块的侧壁形成等边三角形，使圆钢受力更均匀，对圆钢的固定效果更好。

在上述的齿条铣齿液压固定装置中，所述工作台上还设有固定板，所述固定板分别与两个固定块抵靠并封闭开口槽的一端，所述固定板上设有两个定位凸块，两个定位凸块分别伸入两个开口槽内。固定板能够限制圆钢的轴向移动，起到轴向定位的作用，且圆钢的端面上开有与定位凸块相匹配的盲孔，在圆钢置入开口槽时即与定位凸块对准，提高圆钢的定位精度。

在上述的齿条铣齿液压固定装置中，所述活动块压紧圆钢时，所述活动块的上表面与两个固定块的上表面齐平。这样铣床的铣刀能够沿着活动块和固定块的上表面移动，既便于齿条的加工，又提高齿条的加工精度。

在上述的齿条铣齿液压固定装置中，所述开口槽的两槽壁之间通过圆弧过渡。

在上述的齿条铣齿液压固定装置中，所述活动块与固定块相对的两侧壁和开口槽的槽壁上均具有细牙。这样，通过细牙与圆钢咬合，能够更好地固定圆钢，避免圆钢在铣齿过程中转动。

在上述的齿条铣齿液压固定装置中，所述工作台上表面的两侧均具有限位凸块，两个限位凸块分别与固定块远离活动块的侧壁相抵靠。限位凸块进一步限定了固定块，避免固定块在压紧圆钢是发生水平方向上的位移，从而提高圆钢的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型能够通过活动块同时固定两根圆钢，工作效率高，且活动块在水平方向上的反作用力能够相互抵消，使圆钢的压紧效果更好，不易松动。

2、本实用新型在固定圆钢时，对圆钢进行轴向和轴心定位，使圆钢的固定位置精度高，从而提高后续加工精度。

3、本实用新型通过设置细牙，避免圆钢在加工过程中滚动，对圆钢的固定效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型打开时的示意图；

图3是本实用新型固定圆钢时的示意图。

图中，1、工作台；11、限位凸块；2、活动块；3、固定块；31、开口槽；4、液压缸；5、固定板；6、定位凸块；7、圆钢。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本齿条铣齿液压固定装置包括工作台1、活动块2、液压缸4、固定板5和两个固定块，两个固定块固设在工作台1上，活动块2位于两个固定块之间并与工作台1下方的液压缸4连接，两个固定块上分别开有用于容纳圆钢7的开口槽31，固定块封闭开口槽31的其中一个端面，液压缸4能够驱动活动块2向下移动而固定圆钢7。本固定装置是用来固定圆钢7，从而便于铣床在圆钢7上铣齿而加工成齿条。

具体的，如图1、图2、图3所示，两个固定块具有一定间距地平行固定在工作台1的上表面，两个固定块朝向活动块2一侧的侧壁上分别开有一个倾斜向上的开口槽31，开口槽31为V形槽，开口槽31两槽壁具有45～80°的夹角并通过圆弧过渡连接，本实施例中优选60°，开口槽31的其中一个槽壁与工作台1的上表面平行。活动块2与固定块相对的两侧壁分别自下而上向外倾斜，呈倒梯形台状，固定块两侧壁与工作台1上表面的夹角为45～80°，本实施例中优选60°，这样活动块2的侧壁与开口槽31形成一个容纳圆钢7的等边三角形空腔，活动块2向上移动，空腔变大，将圆钢7分别置入两个开口槽31内，控制活动块2向下移动后，空腔缩小，活动块2的两侧壁分别同时与圆钢7抵靠，使圆钢7与开口槽31的两侧壁抵靠，从而形成三角固定而固定圆钢7。活动块2的两侧壁和开口槽31的两侧壁均具有细牙，从而提高对圆钢7的固定效果。

固定板5位于两个固定块的同一端并与固定块抵靠，固定板5同时将两个开口槽31的同一端封闭，固定板5上具有两个定位凸块6，两个定位凸块6分别伸入两个开口槽31内且位于夹紧后圆钢7所在的轴心线上，这样圆钢7的端面上也开有与定位凸块6相匹配的盲孔，使圆钢7在固定的时候能够在轴向上进行定位，提高铣齿的精度。

如图3所示，当活动块2向下移动并固定圆钢7后，活动块2和两个固定块的上表面齐平，圆钢7部分突出开口槽31外，这样铣床的铣刀能够直接沿固定块和活动块2的上表面移动而突出部分进行铣齿加工。

另外，工作台1上表面的两侧均具有限位凸块11，两个限位凸块11分别与固定块远离活动块2的侧壁相抵靠。限位凸块11进一步限定了固定块，避免固定块在压紧圆钢7时发生水平方向上的位移，从而提升。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、限位凸块11、活动块2、固定块3、开口槽31、液压缸4、固定板5、定位凸块6、圆钢7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。