本实用新型涉及一种高压冷却切削微织构车刀刀片。
背景技术：
高温合金、钛合金等难加工材料具有较高的抗氧化、耐高温、耐腐蚀等性能同时具有良好的疲劳性能、断裂韧性和塑性等独特的综合性能，这些合金广泛应用于航空发动机零部件中。但是这些性能导致在加工过程中切削力大且集中、切削温度高、断屑困难，刀具磨损破损严重，加工零件表面质量差，换刀频繁等问题。高压切削加工技术是一种高效、高精的切削技术，它在加工上述材料过程中可以有效提高工件加工质量、减少刀具磨损、降低生产成本。在此背景下提出的本实用新型对高压冷却切削起到了积极促进作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高压冷却切削微织构车刀刀片，以解决现存刀片在加工过程中切削温度高、切削力大、断屑困难、零件加工表面质量差等方面的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，所采取的技术方案是：一种高压冷却切削微织构车刀刀片，它包括刀片刀体，它的特征为：刀体是菱形，菱形锐角为80°，刀体的中心位置有圆孔，刀体的四个边上设有主切削刃，在夹角为80°的两条切削刃汇交点上设有刀尖圆弧刃，在切削刃口处均存在钝圆，刀体前刀面上设有断屑槽，断屑槽是由直线和锯齿形圆弧构成，断屑槽靠近刀尖处设有凹槽，靠近刀尖处设有半球状微织结构，刀体前刀面设有凸台，主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱。
本实用新型具有以下有益效果：在断屑槽靠近刀尖处设有凹槽，在保证刀尖强度的情况下使刀尖区域存留更多的冷却液。靠近刀尖处设有半球状微织结构，这种半球状微织结构可以在有限的空间使刀尖切削区面积变大，增加散热，降低切削温度，同时半球间的间隙可以利用液体间的张力存留更多的冷却液，减小刀屑间的摩擦。断屑槽由直线和锯齿形圆弧构成的槽型，减小了切屑对刀具的磨损，提高切削加工效率和延长了刀具使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；图2实用新型的正视图；图3是实用新型的A-A剖视图；图4是实用新型的B-B剖视图；图5是实用新型的C-C剖视图；图6是图1中H处的局部放大视图；图7是图3中G处的局部放大视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀片包括刀体1、刀体为80°菱形，在刀体的中心位置处开有圆孔1-1，刀体1的四个边上设有主切削刃3，在夹角为80°的两条切削刃汇交点上设有刀尖圆弧刃5，刀片的特征为在刀体1的前刀面上设有断屑槽2，断屑槽2的端面是由直线和锯齿形圆弧构成，刀体1的前刀面上设有凸台8，其高于前刀面，低于断屑槽的高度，断屑槽靠近刀尖处设有凹槽7，靠近刀尖处设有半球状微织结构6，主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱4。主切削刃3和圆弧刃5的刃口钝圆半径均为40μm。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的凹槽7为长圆形，长度为0.9mm，宽度为0.3mm，深度为0.1mm，相邻2个凹槽间距为1mm。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的断屑槽2的槽型宽度沿着主切削刃3的长度方向是变化的，变化范围是0.5-2mm。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的微织结构6是由24个半球组成的菱形，菱形锐角为80°，半球直径为0.1mm，相邻半球间的间距0.15mm。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的主切削刃的正前角γ0为18o，后角α为0o，倒棱4的前角γ01为8o，倒棱4的宽度为0.2mm，刀尖圆弧半径为0.6mm。此结构有效的解决了切削过程中切屑难以折断、切削温度高、切削力大，刀具磨损破损严重等问题，改善了工件的已加工表面质量，提高了刀具的使用寿命。其他实施方式与具体实施方式一相同。