开卷机的制作方法

本实用新型涉及一种金属板材加工设备，更具体的说，它涉及一种开卷机。

背景技术：

开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板，可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其他板材制品生产线，适用于机械、车辆、金属制家用电器、装饰等行业。

现有技术中授权公告号为CN105312355A的中国发明专利申请文件中公开了一种钢带开卷机，其包括开卷机架、安装在开卷机架上且可以在开卷机架上自由转动的中心轴和控制芯轴转动的动力输入装置，所述中心轴远离开卷机架的一侧轴向设置有支撑体，所述支撑体包括支撑块和沿中心轴方向设置的瓦状部，所述瓦状部两端均设置有挡料机构。

现有的这种钢带开卷机在进行金属板卷的安装是需要首先将远离机架的挡料机构拆卸下，然后再进行金属卷材的安装，安装结束后再将挡料机构安装上，操作繁琐不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开卷机，其无需将远离机架部分的挡料机构拆卸下就能够进行金属卷材的安装，操作方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开卷机，包括开卷机架、一端转动连接在开卷机架上的中心轴、转动连接在中心轴靠近开卷机架一端的轮盘、螺纹连接在中心轴上的套筒、四个均匀设置在套筒周向沿中心轴轴向方向设置的瓦状板、设置在瓦状板两端用于连接瓦状板和中心轴的连接板、转动连接在瓦状板靠近开卷机架一侧且垂直于中心轴轴向方向的限位柱以及设置在开卷机架上顶部能对金属卷材进行压紧的压料装置，所述瓦状板靠近轮盘的一端能在轮盘上沿垂直于中心轴的方向进行滑动，所述连接板两端分别铰接在瓦状板和套筒上，瓦状板上靠近中心轴的一端设有能沿瓦状板进行滑动的滑块，所述滑块上转动连接有套设在瓦状板上的连接块，所述连接块背离滑块的一端转动连接有垂直于中心轴轴向方向的挡料柱，所述连接块上螺纹连接有一端抵接在瓦状板上的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，进行上料时转动中心轴，使得瓦状板之间的距离缩小，将定位螺栓拧松，推动挡料柱滑动到瓦状板背离开卷机架的一端，然后转动挡料柱使挡料柱背离瓦状板的一端靠近中心轴，从而不会阻挡上料，将金属卷材放置在瓦状板上使其一侧与限位柱相接触，转动中心轴使得瓦状板之间的距离增加，使得瓦状板能能够将金属卷材撑紧，然后转动挡料柱使其与瓦状板垂直，推动挡料柱沿瓦状板滑动直至与金属卷材相接触，然后拧紧定位螺栓将金属卷材固定在开卷机上，上料时对挡料柱的操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述瓦状板靠近中心轴的一侧固定连接有呈T字型的滑轨，所述滑轨与滑块相配合，所述滑块能在所述滑轨上进行滑动。

通过采用上述技术方案，进行上料时挡料柱能通过滑块沿滑轨进行滑动，滑动到瓦状板背离开卷机架一端的时候转动挡料柱使其靠近中心轴，然后将金属卷材套设在瓦状板上，使金属板材一侧与限位柱相接触，然后转动挡料柱使其与瓦状板相垂直，然后推动挡料板沿滑轨进行滑动直至挡料柱与金属卷材相接触，然后拧紧定位螺栓将挡料柱锁紧在瓦状板上，上料时对挡料柱的操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨背离开卷机架的一端设有防止滑块从滑轨上滑出的限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块能够防止滑块从滑轨中滑出。

本实用新型进一步设置为：所述限位块可拆卸连接在所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，限位块可拆卸连接在滑轨上，便于对挡料柱进行安装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述限位块螺栓连接在所述滑轨上。

通过采用上述技术方案，限位块螺栓连接在滑轨上，便于对挡料柱进行安装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述连接块背离滑块的一侧设置有呈U型的支撑架，所述挡料柱相对于连接块的另一端转动连接在支撑架上。

通过采用上述技术方案，通过设置U型支撑架能够更好的对挡料柱进行支撑，从而更好的对金属卷材进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述挡料柱外设有防止金属卷材受伤的橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置防护层能够防止金属卷材与挡料柱进行接触时损伤表面。

本实用新型进一步设置为：所述瓦状板与金属卷材接触的一侧设有防止金属卷材受伤的橡胶板。

通过采用上述技术方案，通过在瓦状板与金属卷材接触的部分设置橡胶板能够有效的防止金属卷材与瓦状板接触的位置在开卷的过程当中受到损伤。

本实用新型进一步设置为：所述压料装置包括转动连接在机架上的压料轴、设置在压料轴靠近金属卷材一端且与金属卷材侧边相接触的压料机构以及能推动压料轴进行转动的液压缸。

通过采用上述技术方案，通过设置压料轴、液压缸和压料机构能够对金属卷材的外周进行压紧，防止开卷过程中金属卷材发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述压料机构包括固定连接在压料轴上的压料板以及设置在压料板上与金属板材相接触的压料轮。

通过采用上述技术方案，通过设置转动连接在压料板上的压料轮既能够对金属卷材的外周进行压紧也会减少开卷过程中对金属卷材表面产生的损伤。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过设置能在瓦状板上滑动的滑块、转动连接在滑块上的支撑架、转动连接在支撑架上的挡料柱以及能将挡料柱锁紧在瓦状板上的定位螺栓，使得上料时对挡料柱的操作方便快捷，通过设置转轴、液压缸和压料轮能够对金属卷材的外周进行压紧，防止金属卷材在开卷过程中发生偏移。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例去除挡料机构和辅助支撑机构后的爆炸图；

图3为实施例的压料轮的轴测图；

图4为实施例的挡料机构的轴测图；

图5为图1的A部放大示意图；

图6为实施例去除挡料机构后的爆炸图；

图7为图6的B部放大示意图。

图中：1、开卷机架；11、滑槽；12、限位板；2、转动机构；21、中心轴；22、套筒；23、瓦状板；231、限位滑块；232、滑轨；233、限位块；234、橡胶板；24、连接板；25、连接轴；26、轮盘；261、限位孔；3、压料装置；31、液压缸；311、活塞杆；32、固定板一；33、固定板二；34、压料轴；341、连接杆；342、压料板；35、压料轮；351、防护橡胶；4、挡料机构；41、挡料柱；411、转轴；412、橡胶层；42、连接块；421、支撑架；422、定位螺栓；43、滑块；431、挡料轴；44、限位柱；45、连接架；46、限位轴；5、辅助支撑机构；51、支撑板；511、半圆槽；52、滑移块；53、支撑轴；54、紧固板；55、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种开卷机，参见附图1，包括开卷机架1，设置在开卷机架1上的转动机构2、设置在转动机构2上用于对金属卷材进行限位的挡料机构4，设置在开卷机架1上用于对金属卷材外周进行压紧的压紧装置以及对转动机构2进行辅助支撑的辅助支撑机构5，在进行工作时金属卷材卷在转动机构2上，转动机构2上的挡料机构4对金属卷材的两侧进行限制，防止金属卷材在开卷过程中发生偏移，压紧装置对金属卷材的外周进行压紧，防止金属卷材在工作过程中发生位置偏移，辅助支撑机构5能够对转动机构2进行辅助支撑，使转动机构2受力均匀。

参见附图2，转动机构2包括转动连接在开卷机架1上的中心轴21，套设在中心轴21上与中心轴21螺纹连接的套筒22，转动中心轴21能调整套筒22在中心轴21上的位置，套筒22外设有四个均匀分布在套筒22四周的瓦状板23，瓦状板23沿中心轴21方向设置，瓦状板23背离中心轴21的一侧设有橡胶板234（见图5），瓦状板23与套筒22之间设有两连接板24，连接板24位于套筒22两端，且连接板24两端设有转动连接在套筒22和瓦状板23上的连接轴25，连接轴25与连接板24固定连接。中心轴21靠近开卷机架1的一端转动连接有与中心轴21同心的轮盘26，轮盘26上与四个瓦状板23相对应的位置开设有四个贯穿轮盘26的呈矩形的限位孔261，瓦状板23靠近开卷机架1的一端固定连接有呈凸字形的限位滑块231，限位滑块231穿过限位孔261，限位滑块231和瓦状板23分别与轮盘26的两侧相接触，使得瓦状板23始终垂直于轮盘26。转动中心轴21，使得套筒22在中心轴21上的位置发生移动，通过连接杆341带动瓦状板23进行运动，从而调节瓦状板23之间的位置，在进行装料时首先将瓦状板23之间的距离缩短，装料之后再调节套筒22在转轴411上的位置使得瓦状板23之间的距离增大，从而使瓦状板23能够撑在金属卷材内孔上。

参见附图2，压料装置3包括液压缸31、压料轴34以及压料轮35，开卷机架1上固定连接有两固定板一32，液压缸31转动连接在固定板一32上，开卷机上相对于固定板一32的另一侧设有两固定板二33，固定板二33之间转动连接有压料轴34，压料轴34的方向与中心轴21方向相同，压料轴34下方靠近液压缸31的一端固定连接有连接杆341，连接杆341相对于压料轴34的另一端与液压缸31的活塞杆311转动连接。压料轴34靠近瓦状板23 的一端固定连接有倾斜设置的压料板342，压料板342上靠近瓦状板23的一侧设有压料轮35，通过液压缸31带动压料轴34进行转动，能将压料轮35压紧在金属卷材的外周，防止金属卷材在开卷过程中发生偏移，压料轮35外周固定连接有一层防护橡胶351（见附图3）。

参见附图1和附图4，挡料机构4包括挡料柱41、限位柱44、连接块42和连接架45，连接架45固定连接在瓦状板23靠近开卷机架1的一端，限位柱44垂直于瓦状板23且位于瓦状板23背离中心轴21一侧，限位柱44两端固定连接有限位轴46，两限位轴46转动连接在连接架45上。瓦状板23背离机架一端设有两呈凸字形的滑轨232，滑轨232位于瓦状板23靠近中心轴21的一侧，滑轨232上设有与滑轨232相配合的滑块43，两滑块43靠近瓦状板23侧边的一侧固定连接有挡料轴431，连接块42呈倒U型且转动连接在挡料轴431上，连接块42背离瓦状板23的一端固定连接有呈倒U型的支撑架421。挡料柱41垂直于瓦状板23且挡料柱41两端固定连接有两转轴411，两转轴411分别转动连接在连接块42和支撑架421背离瓦状板23的一端，挡料柱41外周上固定连接有橡胶层412（见附图5）。连接块42背离瓦状板23的一端螺纹连接有一端抵接在瓦状板23上的定位螺栓422。滑轨232背离限位柱44的一端螺栓连接有防止滑块43从滑轨232上滑出的限位块233。

进行上料之前通过滑块43带动限位柱44沿滑轨232滑动到瓦状板23背离限位柱44的一端，然后转动挡料柱41使挡料柱41背离瓦状板23的一端靠近中心轴21，然后再进行上料，将物料一侧与限位柱44进行接触，然后转动挡料柱41使其与瓦状板23相垂直，然后推动挡料柱41沿滑轨232进行滑动，直至挡料柱41与物料相接触，然后拧紧定位螺栓422，将挡料柱41固定在瓦状板23上，这样在挡料柱41和限位柱44的共同作用下就能够防止金属卷材在进行开卷的过程中发生侧向位置偏移。

参见附图6和附图7，辅助支撑机构5包括支撑板51、滑移块52和半圆槽511，开卷机底部背离压料装置3的一端开设有两截面呈凸字形的滑槽11，两滑槽11位于开卷机底部两侧且沿中心轴21轴向方向设置，滑槽11内滑动连接有呈凸字形的滑移块52。支撑板51位于滑移块52之间，并且支撑板51底部固定连接有支撑轴53，支撑轴53两端转动连接在滑移块52上，支撑轴53上靠近中心轴21的一侧固定连接有垂直于支撑板51的紧固板54，紧固板54上设有穿过紧固板54的固定螺栓55，固定螺栓55能够螺纹连接在开卷机架1上，从而将支撑板51固定在开卷机架1上。半圆槽511位于支撑板51顶部中间位置并且其半径与中心轴21的半径相等。滑槽11背离中心轴21的一端设有螺栓连接在开卷机架1上的限位板12，防止滑移块52从滑槽11中滑出。

进行工作时首先通过滑移块52带动支撑架421滑移至开卷机架1靠近限位板12一端，然后向远离中心轴21的方向转动支撑板51使其与底面相平，之后进行上料，上料结束后转动支撑板51使其与中心轴21垂直，然后推动支撑板51使转轴411外周与半圆槽511相接触，然后通过固定螺栓55将紧固板54固定在开卷机架1上，从而将支撑板51固定在开卷机架1上。

该开卷机在使用时的工作原理如下：首先拧松固定螺栓55使紧固板54与开卷机架1脱离，然后通过滑移块52带动支撑架421滑移至开卷机架1靠近限位板12的一端，然后向远离中心轴21的方向转动支撑板51使其与底面相平，拧松定位螺栓422，推动挡料柱41至瓦状板23背离轮盘26的一端，然后转动挡料柱41使其背离瓦状板23的一端靠近中心轴21，转动中心轴21使得瓦状板23之间的距离缩小，然后将金属卷材套在瓦状板23上并且一侧与限位柱44相接触，转动中心轴21扩大瓦状板23之间的距离，将金属卷材撑紧在瓦状板23上，然后转动挡料柱41使其与瓦状板23垂直，推动挡料柱41与金属卷材相接触，然后拧紧定位螺栓422将挡料柱41固定在瓦状板23上，转动支撑板51使其与中心轴21相垂直，然后推动支撑板51使中心轴21的外周与半圆槽511相接触，然后通过拧紧固定螺栓55将支撑板51固定在开卷机上，操作液压缸31带动压料轴34进行转动使压料轮35压在金属卷材外周，然后对金属卷材拉伸开卷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。