本实用新型涉及冷柜内胆生产设备。
背景技术：
冷柜内胆围板用于隔离冷柜内胆和制冷器件。冷柜内胆围板通常由花纹铝板制成。通常，冷柜内胆围板由两块花纹铝板所制成的U形围板相互铆接后成为囗形围板后再加上底板铆接后所形成。两个U形围板一大一小铆接后成为一个囗形围板，然后囗形围板再和Z形底板铆接后，形成具有台阶状的冷柜内胆围板。现有技术下，由两块U形围板和Z形底板之间的铆接由人工完成。Z形底板总共有十条边线。其中两条边线为折弯线，无需铆接，剩余八条边线均需要铆接。显而易见地，八条需要铆接的边线不可能同时进行铆接，而需要分步骤铆接。本实用新型涉及这种分步铆的一个工位上的设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题：冷柜内胆底板分步铆。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
一种冷柜内胆侧边端边同步铆设备，包括内胆支撑机构、双侧分步铆机构和端边铆机构；所述双侧分步铆机构和端边铆机构相对设置；内胆支撑机构用于支撑冷柜内胆，位于所述双侧分步铆机构和端边铆机构之间，包括六柱式框体支撑机构和可升降的柜口台；六柱式框体支撑机构包括六根立柱；六根立柱四高两矮，组成台阶式的框体支撑机构；六柱式框体支撑机构横向和纵向尺寸可调；柜口台环六柱式框体支撑机构设置；所述双侧分步铆机构包括双侧边铆机构和机械臂机构；所述机械臂机构包括机械臂；机械臂横向可平移，纵向可伸缩；双侧边铆机构安装在机械臂的前端，包括辊轮支架和安装在辊轮支架两侧并对称的多个压轮；安装在辊轮支架两侧的多个压轮组成辊轧式折边机构；端边铆机构包括水平边铆机构和伸缩臂机构；所述伸缩臂机构包括伸缩臂；伸缩臂纵向可伸缩；水平边铆机构安装在伸缩臂的前端；水平边铆机构包括直边夹口机构、直边压板折弯机构和压板驱动机构；所述直边压板折弯机构包括直边压板模条、直边折弯模条和直边驱动架；直边压板模条通过弹簧柱机构安装在直边驱动架的下方；直边折弯模条通过模条安装板安装在直边驱动架的下方；直边压板模条位于直边折弯模条之前，并与直边折弯模条相平行并紧贴；直边夹口机构位于直边折弯模条之后，并与直边折弯模条相平行；所述压板驱动机构包括驱动气缸；所述驱动气缸连接直边驱动架。
进一步，直边夹口机构包括直边夹口间隙、直边夹口导向板和直边夹口卡块；直边夹口导向板位于直边夹口安装板的前端，并与直边夹口安装板组成L形结构；直边夹口卡块位于该L形结构的内部，并安装在直边夹口安装板的前端；直边夹口间隙是直边夹口卡块和直边夹口导向板之间的条状间隙，前端开口；直边夹口导向板比直边夹口卡块向前突出，使得直边夹口导向板和直边夹口卡块之间具有台阶状的缺口。
进一步，辊轧式折边机构包括：首段压轮套件、中段压轮套件和尾段压轮套件；所述首段压轮套件、中段压轮套件和尾段压轮套件按次序依次前后排列；所述首段压轮套件至少包括三个平行压轮组；所述平行压轮组包括轴心水平并平行的上压轮和下压轮；其中所述下压轮位于所述上压轮下方，并且所述下压轮包含有锥面；所述上压轮的柱面与所述下压轮的锥面组成锐角夹口；所述各个下压轮锥面的锥角从大到小依次前后排列；所述中段压轮套件至少包括两个中段压轮；所述中段压轮包括锥面部和压板部；压板部位于锥面部的外侧；所述各个中段压轮的锥面部的锥角从小到大依次前后排列；所述尾段压轮套件至少包括一个垂直压轮组；所述垂直压轮组包括轴心水平的顶压轮和轴心竖直的侧压轮；侧压轮位于顶压轮轴心下方，并且侧压轮轴心和顶压轮轴心位于同一竖直平面上；顶压轮的柱面与侧压轮的柱面组成直角夹口。
进一步，六柱式框体支撑机构的六根立柱分成三套立柱组：第一立柱组、第二立柱组和第三立柱组；每套立柱组包含两根相同高度的立柱；第一立柱组和第二立柱组的立柱同高，为高立柱；第三立柱组的立柱比第一立柱组和第二立柱组的立柱矮，为矮立柱；第一立柱组、第二立柱组和第三立柱组依次按顺序设置，并位于纵向中轴线上；三套立柱组的两根立柱分别设于纵向中轴线的两侧，并以纵向中轴线为对称；三套立柱组的立柱与纵向中轴线的距离相同；第一立柱组的两根高立柱通过横向调整机构竖直设置在第一纵向平移板上；第二立柱组的两根立柱通过横向调整机构竖直设置在纵向固定板上；第三立柱组的两根立柱通过横向调整机构竖直设置在第二纵向平移板上；三套立柱组所对应的三个横向调整机构连接有同步间距调整驱动机构；同步间距调整驱动机构用于驱动各横向调整机构并使得各横向调整机构调整立柱间距同步；第一纵向平移板和第二纵向平移板安装在平行于纵向中轴线的纵向滑轨上，并分别连接有纵向平移驱动机构；纵向平移驱动机构用于驱动第一纵向平移板或第二纵向平移板沿纵向中轴线移动。
进一步，所述横向调整机构包括横向丝杆和横向滑轨；所述立柱组的两根立柱底部分别通过滑块架设在横向滑轨上；横向丝杆设有正反向螺纹，与横向滑轨相平行；所述立柱组的两根立柱底部通过丝套分别连接横向丝杆的正向螺纹和反向螺纹，从而使得当横向丝杆转动时能够驱动所述立柱组的两根立柱在横向滑轨上以相反的方向移动；所述同步间距调整驱动机构包括第一垂直花瓣轴传动机构、第二垂直花瓣轴传动机构、第三垂直花瓣轴传动机构、花瓣轴和调宽电机；第一垂直花瓣轴传动机构、第二垂直花瓣轴传动机构和第三垂直花瓣轴传动机构设于花瓣轴上，并能够沿着花瓣轴移动；花瓣轴垂直于所述横向调整机构的横向丝杆；花瓣轴分别通过第一垂直花瓣轴传动机构、第二垂直花瓣轴传动机构和第三垂直花瓣轴传动机构连接三套立柱组所对应的横向调整机构的横向丝杆；花瓣轴连接调宽电机。
进一步，第三立柱组的两根立柱顶端之间安装有可调桥式板链；第一立柱组和第二立柱组同侧的两根立柱顶端之间安装有可调桥式板链；所述可调桥式板链的一端固定在一根立柱的顶端，另一端则绕过另一立柱上设置的弧形支撑块后连接桥链拉拽机构；所述可调桥式板链位于两根立柱之间的部分呈水平，并不会因为松弛而下垂。
进一步，所述可调桥式板链由链节块依次串联而成；所述链节块由台面板、卡位板和串联部所组成；所述串联部由两块轴孔板所组成；轴孔板的两端分别设有第一轴孔和第二轴孔；轴孔板上设有折弯部，使得轴孔板呈之字形；两块轴孔板相对设置，使得两块轴孔板的第一轴孔的轴心相重合，两块轴孔板的第二轴孔的轴心相重合，并使得链节块的串联部的两块轴孔板上的第一轴孔能够卡在相邻链节块的串联部的两块轴孔板上的第二轴孔的内侧；链节块两块轴孔板上的第一轴孔与相邻链节块两块轴孔板上的第二轴孔之间通过轴承相连，并使得两块相邻的链节块能够围绕轴承的轴心转动；卡位板安装在两块轴孔板的侧边，并与第一轴孔的轴心相平行；台面板安装在卡位板上，并与第一轴孔的轴心相平行；台面板和卡位板的宽度与轴孔板上的第一轴孔和第二轴孔的轴心距相同；台面板和卡位板错位设置，使得台面板和卡位板之间形成之字形结构。
进一步，所述机械臂机构还包括机械臂平移板和机械臂横向梁；机械臂和机械臂横向梁水平设置，并相互垂直；机械臂平移板通过机械臂横向平移机构安装在机械臂横向梁上，使得机械臂平移板能够沿着机械臂横向梁进行平移；机械臂通过机械臂纵向平移机构安装在机械臂平移板上，使得机械臂能够沿着机械臂进行纵向伸缩。
进一步，所述机械臂横向平移机构包括机械臂横向导轨机构和机械臂横向驱动机构；所述机械臂横向导轨机构包括机械臂横向顶部滑轨和机械臂横向侧边滑轨；所述机械臂横向驱动机构包括机械臂横向齿条、机械臂横向驱动齿轮和机械臂横向电机；机械臂横向顶部滑轨、机械臂横向侧边滑轨和机械臂横向齿条均沿机械臂横向梁的朝向设置，并呈水平设置；机械臂横向顶部滑轨和机械臂横向齿条位于机械臂横向梁的顶面上；机械臂横向侧边滑轨位于机械臂横向梁的侧面上；机械臂平移板底部通过机械臂横向顶部滑块架设在机械臂横向顶部滑轨上和机械臂横向侧边滑块架设在机械臂横向侧边滑轨上，并呈水平设置；机械臂横向电机安装在机械臂平移板上；机械臂横向驱动齿轮安装在机械臂平移板的下方，与机械臂横向齿条相啮合，并连接机械臂横向电机；所述机械臂纵向平移机构包括机械臂纵向导轨机构和机械臂纵向驱动机构；所述机械臂纵向导轨机构包括机械臂纵向滑轨；所述机械臂纵向驱动机构包括机械臂纵向齿条、机械臂纵向驱动齿轮和机械臂纵向电机；机械臂纵向滑轨有两条，分别设于机械臂的两侧；机械臂通过两侧的机械臂纵向滑轨悬空架设在机械臂纵向悬空架上设置的机械臂纵向悬空滑块上；机械臂纵向悬空架安装在机械臂平移板上；机械臂纵向齿条设于机械臂的下方，并与机械臂平移板上安装的机械臂纵向驱动齿轮相啮合；机械臂纵向电机安装在机械臂平移板的下方，并连接机械臂纵向驱动齿轮。
进一步，伸缩臂机构包括还伸缩臂安装板和伸缩臂横向梁；伸缩臂横向梁水平设置；伸缩臂安装板安装在伸缩臂横向梁上；伸缩臂通过伸缩驱动机构水平安装在伸缩臂安装板上，并与伸缩臂横向梁相垂直；伸缩臂横向梁通过升降机构水平安装在支撑柱上；所述升降机构包括升降连接架、升降滑轨、升降电机、升降同步轴以及升降齿条；升降连接架有两个；两个升降连接架同高，并分别各自通过竖直设置的升降滑轨架设在支撑柱上；升降同步轴两端分别架设在升降连接架上，中间连接升降电机；升降齿条竖直设于支撑柱上；升降同步轴两端设有与升降齿条相啮合的升降齿轮；伸缩臂横向梁两端安装在升降连接架上。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型实现大围板侧边和小围板端边的同时铆接。两部分的铆接作用力方向不同，不会对内胆支撑机构产生叠加的作用力，由此可以减少六柱式框体支撑机构的受力让位形变，也能够提高成品率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例内胆支撑机构的结构示意图。
图3和图4是本实用新型实施例六柱式框体支撑机构的不同视角的结构示意图。
图5是六柱式框体支撑机构中横向调整机构和同步间距调整驱动机构的结构示意图。
图6是本实用新型实施例中，可调桥式板链的安装结构示意图。图7是图6中右上角部分的放大图。图8是图7中去除了可调桥式板链后的结构示意图。
图9和图10是可调桥式板链的部分链节块的示意图。其中，图9是可调桥式板链被拉直的状态，图10是单向折弯弯曲的状态。
图11是链节块的仰视立体结构图。图12是链节块的侧向尺寸示意图。
图13是端边铆机构的整体结构示意图。
图14是双侧分步铆机构的整体结构示意图。
图15和图16分别是双侧分步铆机构中机械臂机构的纵向和横向视图。
图17是水平边铆机构的结构示意图。
图18、图19、图20、图21是本实用新型实施例中水平边铆机构的工作原理图。其中，图19还包含了直边夹口机构的结构示意图。
图22是双侧边铆机构的结构示意图。
图23、图24、图25分别是双侧边铆机构中的首段压轮套件的三个平行压轮组。
图26和图27分别是双侧边铆机构中的中段压轮套件的两个中段压轮。
图28是双侧边铆机构中尾段压轮套件中的垂直压轮组。
图29是本实用新型实施例冷柜内胆铆接部位的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图29是一个倒扣着的冷柜内胆，其中，5991是Z形底板，5992为U形大围板，5993为U形小围板。U形大围板5992和U形小围板5993相互铆接后组成囗形围板，然后该囗形围板再与Z形底板5991进行铆接后成为冷柜内胆。本实施例的一种冷柜内胆侧边端边同步铆设备，用于铆接Z形底板5991和U形大围板5992之间的侧边角线5996，并同时铆接Z形底板5991和U形小围板5993之间的端边角线5994。侧边角线5996有两条。
本实施例的冷柜内胆侧边端边同步铆设备，如图1所示，包括内胆支撑机构501、双侧分步铆机构和端边铆机构。双侧分步铆机构包括双侧边铆机构506和机械臂机构。机械臂机构包括机械臂411。机械臂411横向可平移，纵向可伸缩。双侧边铆机构506安装在机械臂411的前端。端边铆机构包括水平边铆机构505和伸缩臂机构。伸缩臂机构包括伸缩臂511。伸缩臂511纵向可伸缩。水平边铆机构505安装在伸缩臂511的前端。双侧分步铆机构和端边铆机构相对设置是指，伸缩臂511和机械臂411相互平行，并且前端相对。内胆支撑机构501用于支撑冷柜内胆，位于双侧分步铆机构和端边铆机构之间，如图2所示，包括六柱式框体支撑机构13和可升降的柜口台111。六柱式框体支撑机构13包括六根立柱。六根立柱四高两矮，组成台阶式的框体支撑机构。六柱式框体支撑机构13横向和纵向尺寸可调。柜口台111环六柱式框体支撑机构13设置。当冷柜内胆放置在内胆支撑机构501上时，冷柜内胆以倒扣方式套在六柱式框体支撑机构13上，冷柜内胆的柜口由柜口台111所支撑。
六柱式框体支撑机构13的具体结构，如图2、图3、图4、图5所示。六柱式框体支撑机构13的六根立柱分成三套立柱组，每套立柱组包含两根相同高度的立柱。三套立柱组分别为：第一立柱组、第二立柱组和第三立柱组。第一立柱组和第二立柱组的立柱同高，为高立柱1331。第三立柱组的立柱比第一立柱组和第二立柱组的立柱矮，为矮立柱1332。也就是，六柱式框体支撑机构13的六根立柱包括四根高立柱1331和两根矮立柱1332。第一立柱组、第二立柱组和第三立柱组依次按顺序设置，并位于纵向中轴线上。三套立柱组的两根立柱分别设于纵向中轴线的两侧，并以纵向中轴线为对称，并且三套立柱组的两根立柱之间的间距相同，并由此在六根立柱的顶部组成台阶状结构，使其能够匹配Z形底板。
第一立柱组的两根高立柱1331通过横向调整机构竖直设置在第一纵向平移板1313上。第二立柱组的两根高立柱1331通过横向调整机构竖直设置在纵向固定板1317上。第三立柱组的两根矮立柱1332通过横向调整机构竖直设置在第二纵向平移板1316上。第一纵向平移板1313和第二纵向平移板1316通过滑块水平安装在平行于纵向中轴线的纵向滑轨1311上，并分别连接有纵向平移驱动机构：第一纵向平移驱动机构和第二纵向平移驱动机构。纵向滑轨1311水平安装在底板1300上。底板1300则水平固定在支撑架底座110上。支撑架底座110则安装在工位底座500上。
第一纵向平移驱动机构和第二纵向平移驱动机构分别用于驱动第一纵向平移板1313和第二纵向平移板1316沿纵向中轴线移动。第一纵向平移驱动机构包括第一纵向驱动电机1310和第一纵向丝杆1312。第一纵向丝杆1312位于纵向中轴线上，并连接第一纵向驱动电机1310。第一纵向丝杆1312通过丝套连接第一纵向平移板1313。由此，第一纵向驱动电机1310驱动第一纵向丝杆1312转动，通过第一纵向丝杆1312和第一纵向平移板1313底部的丝套之间的螺纹啮合作用，驱动第一纵向平移板1313在纵向滑轨1311上平移。第二纵向平移驱动机构包括第二纵向驱动电机1314和第二纵向丝杆1315。第二纵向丝杆1315位于纵向中轴线上，并连接第二纵向驱动电机1314。第二纵向丝杆1315通过丝套连接第二纵向平移板1316。由此，第二纵向驱动电机1314驱动第二纵向丝杆1315转动，通过第二纵向丝杆1315和第二纵向平移板1316底部的丝套之间的螺纹啮合作用，驱动第二纵向平移板1316在纵向滑轨1311上平移。当第一纵向平移驱动机构和第二纵向平移驱动机构分别驱动第一纵向平移板1313和第二纵向平移板1316移动时，使得第一纵向平移板1313上的第一立柱组的两根立柱和第二纵向平移板1316上的第三立柱组的两根立柱相对于第二立柱组的两根立柱移动，从而调整立柱组之间纵向距离，也就是调整六柱式框体支撑机构13纵向尺寸。
横向调整机构用于调整立柱组内两根立柱之间的间距，进而调整六柱式框体支撑机构13的横向尺寸。三套立柱组所对应的三个横向调整机构连接有同步间距调整驱动机构。同步间距调整驱动机构用于驱动各横向调整机构并使得各横向调整机构调整立柱间距同步。同步间距调整驱动机构包括第一垂直花瓣轴传动机构1301、第二垂直花瓣轴传动机构1302、第三垂直花瓣轴传动机构1303、花瓣轴1304和调宽电机1305。横向调整机构，如图7所示，包括横向丝杆1321和横向滑轨1322。立柱组的两根立柱底部分别通过滑块1323竖直架设在横向滑轨1322上。三套立柱组所对应的横向滑轨1322分别水平架设在第一纵向平移板1313、纵向固定板1317、第二纵向平移板1316上。横向滑轨1322垂直于纵向滑轨1311。横向丝杆1321设有正反向螺纹，与横向滑轨1322相平行。立柱组的两根立柱底部通过丝套分别连接横向丝杆1321的正向螺纹和反向螺纹，从而使得当横向丝杆1321转动时能够驱动相应立柱组的两根立柱在横向滑轨1322上以相反的方向移动。第一垂直花瓣轴传动机构1301、第二垂直花瓣轴传动机构1302和第三垂直花瓣轴传动机构1303设于花瓣轴1304上，并能够沿着花瓣轴1304移动。花瓣轴1304平行于纵向滑轨1311，并垂直于横向调整机构的横向丝杆1321。花瓣轴1304分别通过第一垂直花瓣轴传动机构1301、第二垂直花瓣轴传动机构1302和第三垂直花瓣轴传动机构1303连接三套立柱组所对应的横向调整机构的横向丝杆1321。花瓣轴1304连接调宽电机1305。由此，当调宽电机1305驱动花瓣轴1304旋转，花瓣轴1304分别通过第一垂直花瓣轴传动机构1301、第二垂直花瓣轴传动机构1302和第三垂直花瓣轴传动机构1303带动三套立柱组所对应的横向调整机构的横向丝杆1321旋转，从而调整三套立柱组的两根立柱之间的间距。花瓣轴1304同CN 105798180 A中的花键轴。
柜口台111，如图2所示，环立柱设置，也就是柜口台111上设置有立柱孔。六柱式框体支撑机构13的六根立柱分别穿过对应的立柱孔。柜口台111连接有柜口台升降机构，并通过柜口台升降机构实现升降可调。柜口台升降机构用于驱动柜口台111升降，包括链条112、电机113以及四套丝杆柱套机构。丝杆柱套机构包括丝套柱121、丝杆柱122、驱动齿轮123和两个夹持齿轮124。丝套柱121竖直安装在支撑架底座110上。丝杆柱122竖直设置在丝套柱121的丝套孔内。四个丝杆柱套机构分别位于支撑架底座110的四角。柜口台111安装在丝杆柱122的顶端，呈水平设置。柜口台111为四方形板体，其四角分别各自对应一套丝杆柱套机构。丝套柱121的顶端安装有水平的齿轮柜口台125。驱动齿轮123安装在丝杆柱122上，并位于齿轮柜口台125的上方。两个夹持齿轮124安装在齿轮柜口台125上，分别位于驱动齿轮123的两侧。驱动齿轮123能够与丝杆柱122同步转动。当驱动齿轮123旋转时，带动丝杆柱122旋转。旋转的丝杆柱122通过丝杆柱122和丝套柱121之间的螺纹作用驱动丝杆柱122升降，从而带动柜口台111升降。电机113安装在支撑架底座110上，并连接有主动齿轮114。安装主动齿轮114的台面上设置有两个过渡齿轮115。驱动齿轮123、夹持齿轮124、主动齿轮114、以及过渡齿轮115均位于相同高度上。链条112交叉绕过主动齿轮114、过渡齿轮115、驱动齿轮123和夹持齿轮124。其中，在主动齿轮114和过渡齿轮115处，链条112绕过主动齿轮114和两个过渡齿轮115使得链条112呈Ω结构，并同时与主动齿轮114和两个过渡齿轮115相啮合。在驱动齿轮123和夹持齿轮124处，链条112夹持于驱动齿轮123和夹持齿轮124之间，并同时与驱动齿轮123和夹持齿轮124相啮合。由此，当电机113带动主动齿轮114旋转时，链条112随之绕转移动，进而带动各个丝杆柱套机构的驱动齿轮123转动，通过丝杆柱122和丝套柱121之间的螺纹啮合作用，驱动柜口台111升降。
当冷柜内胆倒扣着套在六柱式框体支撑机构13上时，图29中的端边角线5994位于第三立柱组的两根立柱顶端之间，侧边角线5996位于第一立柱组和第二立柱组同侧的两根立柱顶端之间。端边铆机构朝向第三立柱组的两根立柱顶端。端边铆机构所朝向第三立柱组的两根立柱顶端之间安装有可调桥式板链14。侧边角线5996所对应的第一立柱组和第二立柱组同侧的两根立柱顶端之间安装有可调桥式板链14。可调桥式板链14用于为端边铆机构和双侧分步铆机构进行铆接时提供支撑。图3、图4中可调桥式板链14位于第二立柱组的两根立柱顶端之间以及第一立柱组和第二立柱组同侧的两根立柱之间。虽然图中未画出第三立柱组的两根立柱顶端的可调桥式板链14，但这并不妨碍本领域技术人员理解。可调桥式板链14的一端固定在一根立柱的顶端，另一端则绕过另一立柱上设置的弧形支撑块1413后连接桥链拉拽机构。桥链拉拽机构用于当两根立柱间距调整时拉拽可调桥式板链14的一端使可调桥式板链14绷直，从而使得可调桥式板链14位于立柱之间的部分长度能够与立柱间距的调整同步调整，并使得可调桥式板链14位于两根立柱之间的部分能够始终保持水平。可调桥式板链14是一种单向折弯链。可调桥式板链14具有单向折弯功能，使得可调桥式板链14位于两根立柱之间的水平部分能够因为松弛而向上拱，但不会因为松弛而下垂，从而为端边铆机构的铆接提供足够的物理强度支撑。
可调桥式板链14的具体结构，如图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示。如图6所示，两根高立柱1331分别为第一立柱组的两根立柱。两根高立柱1331底部分别通过滑块1323竖直架设在横向滑轨1322上，使得两根高立柱1331在横向滑轨1322上能够移动，从而调整相互之间的间距。如图6、图7、图8所示，两根高立柱1331均为横截面为L形的柱体。其中，右侧的高立柱1331顶端设置有水平的第一顶板1411，左侧的高立柱1331顶端设置有水平的第二顶板1451。第二顶板1451的顶面与第一顶板1411的顶面同高。第一顶板1411朝向第二顶板1451的内侧设置有楔形支撑块1412。楔形支撑块1412具有水平的与第一顶板1411的顶面同高的顶面。在楔形支撑块1412的下方安装有弧形支撑块1413。弧形支撑块1413固定在右侧的高立柱1331上。弧形支撑块1413和楔形支撑块1412之间具有链条通道1415。弧形支撑块1413朝向楔形支撑块1412的方向上具有弧面。可调桥式板链14的一端与第二顶板1451相固定。另一端绕过弧形支撑块1413上的弧面，并穿过链条通道1415后，通过桥链拉拽机构安装在右侧的高立柱1331上。桥链拉拽机构用于当两根高立柱1331之间间距调整时可调桥式板链14的一端使可调桥式板链14绷直。
本实施例中，桥链拉拽机构为竖直设置在右侧的高立柱1331上的无杆气缸143。无杆气缸143竖直设于L形柱体的内侧。无杆气缸143的活塞滑块1431与可调桥式板链14的一端相固定。当可调桥式板链14被桥链拉拽机构拉紧绷直时，可调桥式板链14位于两根高立柱1331之间的部分保持水平，可调桥式板链14位于右侧高立柱1331上设置的弧形支撑块1413和活塞滑块1431之间的部分保持竖直。当可调桥式板链14位于两根高立柱1331之间的部分保持水平时，其顶面与第一顶板1411、第二顶板1451的顶面齐平。可调桥式板链14位于右侧高立柱1331顶端弧形连接部分的空缺由楔形支撑块1412补偿，从而使得两根高立柱1331具有水平的支撑面。该水平的支撑面由第一顶板1411的顶面、第二顶板1451的顶面、可调桥式板链14水平部分的顶面以及楔形支撑块1412的顶面所组成。
可调桥式板链14的结构，如图9、图10、图11、图12所示，由链节块依次串联而成。链节块由台面板1421、卡位板1422和串联部所组成。由台面板1421、卡位板1422和串联部所组成的链节块由不锈钢一体化加工而成。串联部由两块轴孔板143所组成。轴孔板143的两端分别设有第一轴孔1431和第二轴孔1432。轴孔板143上设有折弯部1433，使得轴孔板143呈之字形。两块轴孔板143相对设置，使得两块轴孔板143的第一轴孔1431的轴心相重合，两块轴孔板143的第二轴孔1432的轴心相重合，并且，第一轴孔1431的轴心与第二轴孔1432的轴心相平行。链节块的串联部的两块轴孔板143上的第一轴孔1431能够卡在另一链节块的串联部的两块轴孔板143上的第二轴孔1432的内侧。当链节块的串联部的两块轴孔板143上的第一轴孔1431卡在另一链节块的串联部的两块轴孔板143上的第二轴孔1432的内侧，并通过轴承144相连时，实现两个链节块之间的串联。多个链节块两两之间串联形成本实施例的可调桥式板链14。相邻两个链节块能够围绕连接两个链节块的轴承144的轴心转动，从而使得可调桥式板链14能够单向弯曲。卡位板1422安装在两块轴孔板143的侧边，并与第一轴孔1431的轴心相平行。台面板1421安装在卡位板1422上，并与第一轴孔1431的轴心相平行。具体来说，链节块的第一轴孔1431的轴心和第二轴孔1432的轴心所组成的平面平行于台面板1421和卡位板1422的顶面。如图12所示，第一轴孔1431和第二轴孔1432的轴心距为L1，卡位板1422的宽度为L2，台面板1421的宽度为L3。第一轴孔1431和第二轴孔1432的轴心距L1、卡位板1422的宽度L2和台面板1421的宽度L3相同，也就是L1=L2=L3。台面板1421和卡位板1422错位设置，使得台面板1421和卡位板1422之间形成之字形结构。台面板1421和卡位板1422之间的错位距为台面板1421宽度的一半，也就是，图12中L4为台面板1421和卡位板1422之间的错位距，L1=L2=L3=2×L4。错位设置的台面板1421和卡位板1422使得相邻两个链节块只能单向转动，而向相反的方向转动时被错位设置的台面板1421和卡位板1422卡住，而无法折弯，由此使得可调桥式板链14只能单向折弯。
本实施例中，台面板1421和卡位板1422为厚度不少于0.8厘米的板体，使得可调桥式板链14具有足够的物理强度。并且台面板1421呈方形结构。显而易见地，可调桥式板链14立柱之间水平部分的顶面由各个链节块的台面板1421拼凑而成。由于台面板1421呈方形结构，使得各个链节块的台面板1421拼凑而成的台面边缘具有长直的方直角边缘。而长直的方直角边缘是端边铆机构对冷柜内胆Z形底板的端边角线进行铆接所需要的。普通的单向折弯链不具有直角边缘，而无法用于端边铆机构对冷柜内胆Z形底板的端边角线进行铆接时提供支撑。此外，台面板1421和卡位板1422的中部设置有镂空孔146。镂空孔146用于在不减少板体的物理强度的前提下节约物料成本。
本实施例的可调桥式板链14中，由于台面板1421和卡位板1422所组成的错位结构的卡合作用，当可调桥式板链14被桥链拉拽机构拉紧时，立柱之间无法移动。因此本实施例的可调桥式板链14能够起到立柱之间强化支撑的作用。
双侧分步铆机构，如图1、图13所示，包括双侧边铆机构506和机械臂机构。机械臂机构，如图1、图13所示，包括机械臂411、机械臂平移板412和机械臂横向梁413。机械臂411纵向水平设置，机械臂横向梁413横向水平设置，使得机械臂411和机械臂横向梁413相互垂直。机械臂横向梁413安装在机械臂支撑柱4140上。机械臂支撑柱4140安装在工位底座500上。机械臂平移板412通过机械臂横向平移机构安装在机械臂横向梁413上，使得机械臂平移板412能够沿着机械臂横向梁413进行平移。机械臂411通过机械臂纵向平移机构安装在机械臂平移板412上，使得机械臂411能够沿着机械臂411进行纵向伸缩。由此使得机械臂411能够横向可平移，纵向可伸缩。机械臂机构的具体结构，如图15、图16所示。
机械臂横向平移机构包括机械臂横向导轨机构和机械臂横向驱动机构。机械臂横向导轨机构包括机械臂横向顶部滑轨4131和机械臂横向侧边滑轨4132。机械臂横向驱动机构包括机械臂横向齿条4133、机械臂横向驱动齿轮4134和机械臂横向电机4135。机械臂横向顶部滑轨4131、机械臂横向侧边滑轨4132和机械臂横向齿条4133均沿机械臂横向梁413的朝向设置，并呈水平设置。机械臂横向顶部滑轨4131和机械臂横向齿条4133位于机械臂横向梁413的顶面上。机械臂横向侧边滑轨4132位于机械臂横向梁413的侧面上。机械臂平移板412水平设置，底部通过机械臂横向顶部滑块4121架设在机械臂横向顶部滑轨4131上，并通过机械臂横向侧边滑块4122架设在机械臂横向侧边滑轨4132上。机械臂横向侧边滑块4122安装在机械臂平移板412下方的机械臂横向悬挂架4123上。机械臂横向电机4135安装在机械臂平移板412上。机械臂横向驱动齿轮4134安装在机械臂平移板412的下方，与机械臂横向齿条4133相啮合，并连接机械臂横向电机4135。由此，机械臂横向电机4135驱动机械臂横向驱动齿轮4134旋转，通过机械臂横向驱动齿轮4134和机械臂横向齿条4133之间的啮合作用，带动机械臂平移板412沿机械臂横向顶部滑轨4131和机械臂横向侧边滑轨4132进行横向平移。为避免机械臂平移板412移出机械臂横向梁413，机械臂横向梁413两端设置有横向限位块4136。此外，本实施例中，机械臂横向齿条4133为斜向齿齿条；机械臂横向驱动齿轮4134为斜向齿齿轮。
机械臂纵向平移机构包括机械臂纵向导轨机构和机械臂纵向驱动机构。机械臂纵向导轨机构包括机械臂纵向滑轨4111。机械臂纵向驱动机构包括机械臂纵向齿条4114、机械臂纵向驱动齿轮4115和机械臂纵向电机4116。机械臂纵向滑轨4111有两条，分别设于机械臂411的两侧。机械臂411通过两侧的机械臂纵向滑轨4111悬空架设在机械臂纵向悬空架4113上设置的机械臂纵向悬空滑块4112上。机械臂纵向悬空架4113安装在机械臂平移板412上。机械臂411的悬空架设方式使得机械臂411的底部与机械臂平移板412之间设有间隙。该间隙用于安装机械臂纵向齿条4114和机械臂纵向驱动齿轮4115。机械臂纵向齿条4114设于机械臂411的下方，并与机械臂平移板412上安装的机械臂纵向驱动齿轮4115相啮合。机械臂纵向电机4116安装在机械臂平移板412的下方，并连接机械臂纵向驱动齿轮4115。由此，机械臂纵向电机4116驱动机械臂纵向驱动齿轮4115旋转，通过机械臂纵向驱动齿轮4115与机械臂纵向齿条4114之间的啮合作用，带动机械臂411沿纵向进行伸缩。为避免机械臂411移出机械臂平移板412，机械臂411两端设置有纵向限位块4117。此外，本实施例中，机械臂纵向齿条4114为斜向齿齿条；机械臂纵向驱动齿轮4115为斜向齿齿轮。
端边铆机构，如图13所示，包括水平边铆机构505和伸缩臂机构。其中，伸缩臂机构包括伸缩臂511、伸缩臂安装板512和伸缩臂横向架梁513。伸缩臂横向梁513通过升降机构水平安装在两根伸缩臂支撑柱514上。伸缩臂支撑柱514则竖立在工位底座500上。伸缩臂安装板512固定在伸缩臂横向架梁513的中间。伸缩臂511则通过纵向伸缩机构安装在伸缩臂安装板512上，使得伸缩臂511纵向能够伸缩。水平边铆机构505安装在伸缩臂511的前端。伸缩臂511与伸缩臂安装板512之间的纵向伸缩机构和机械臂411与机械臂平移板412之间的机械臂纵向平移机构结构相同，本说明书不再赘述。
升降机构包括升降连接架5141、升降滑轨5142、升降电机5143、升降同步轴5145以及升降齿条5147。升降连接架5141有两个，分别与两根支撑柱514相对应。两个升降连接架5141同高，并分别各自通过竖直设置的升降滑轨5142架设在两根伸缩臂支撑柱514上。升降同步轴5145两端分别架设在升降连接架5141上，中间通过减速器5144连接升降电机5143。升降齿条5147有两条。两条升降齿条5147分别各自竖直设于两根伸缩臂支撑柱514上，并位于升降滑轨5142的内侧。升降同步轴5145两端设有与升降齿条5147相啮合的升降齿轮5146。升降齿轮5146能够与升降同步轴5145同步旋转。伸缩臂横向梁513两端安装在升降连接架5141上。由此当升降电机5143驱动升降同步轴5145旋转时，升降同步轴5145两端的两个升降齿轮5146同步旋转，通过升降齿轮5146与升降齿条5147之间的啮合作用，带动升降连接架5141、升降电机5143、升降同步轴5145同步升降，进而带动伸缩臂横向梁513升降。伸缩臂横向梁513的升降实现水平边铆机构505的高度可调。
水平边铆机构505，如图17所示，包括直边夹口机构531、直边压板折弯机构、压板驱动机构和支架534。支架534通过底部安装板5341安装在伸缩臂511的前端。由此，当伸缩臂511伸缩时带动水平边铆机构505前后移动。直边夹口机构531安装在底部安装板5341的前侧边上。直边压板折弯机构安装在支架534的前侧面上，包括直边压板模条5321、直边折弯模条5322和直边驱动架5323。直边压板模条5321通过弹簧柱机构5324安装在直边驱动架5323的下方。直边折弯模条5322通过模条安装板5325安装在直边驱动架5323的下方。直边压板模条5321位于直边折弯模条5322之前，并与直边折弯模条5322相平行并紧贴。直边夹口机构531位于直边折弯模条5322之后，并与直边折弯模条5322相平行。直边驱动架5323通过气缸连接板5332连接驱动气缸5331。驱动气缸5331和气缸连接板5332组成压板驱动机构。
直边夹口机构531的结构，如图19所示，包括直边夹口间隙5311、直边夹口导向板5312、直边夹口卡块5313。其中，直边夹口导向板5312位于直边夹口安装板5314的前端，并与直边夹口安装板5314组成L形结构。直边夹口安装板5314可以是底部安装板5341本身，也可以是安装在底部安装板5341前端的长条形板体。直边夹口卡块5313位于该L形结构的内部，并安装在直边夹口安装板5314的前端。直边夹口间隙5311是直边夹口卡块5313和直边夹口导向板5312之间的条状间隙，前端开口。直边夹口间隙5311的宽度，也就是，图19中，直边夹口卡块5313的顶面与直边夹口导向板5312底面之间的距离为3~6毫米。直边夹口导向板5312的前端面处设有导向斜面5315。直边夹口导向板5312比直边夹口卡块5313向前突出，使得直边夹口导向板5312和直边夹口卡块5313之间具有台阶状的缺口5316。
本实施例直边铆机构505的工作原理，如图18、图19、图20、图21所示。图18、图19、图20、图21中，3901为底板，也就是，图29中的Z形底板5991；3902为围板，也就是，图29中的U形小围板5993或囗形围板；4903为底板折弯边；4904为围板折弯边；1901为直角支撑块。底板折弯边4903和围板折弯边4904均为90度折弯边。当冷柜内胆囗形围板和底板放置在内胆支撑机构上时，如图18所示。直角支撑块1901为内胆支撑机构上的部件，本实施例中即为前述的可调桥式板链14。底板3901与围板3902相垂直。首先，通过直边铆机构505的前移将底板3901的边缘部分、围板折弯边404以及底板折弯边4903卡入直边夹口机构531的直边夹口间隙5311，如图19所示。由于直边夹口间隙5311的宽度小于底板折弯边4903的宽度。因此当底板折弯边4903卡入直边夹口间隙5311时，底板折弯边4903被进一步折弯，从而使得移动将底板3901的边缘部分、围板折弯边404以及底板折弯边4903整体卡入至直边夹口间隙5311后，使得底板3901的边缘部分、围板圆角折弯边4904以及底板圆角折弯边4903相叠合成如图20所示的三层边缘结构4905。然后，后退一段距离后，使三层边缘结构4905离开直边夹口机构531，位于直边压板折弯机构处由直边压板折弯机构进一步进行压板折弯。直边压板折弯机构工作时，首先通过气缸驱动使得直边压板模条5321和直边折弯模条5322向直角支撑块1901压。此时，直边压板模条5321正对着直角支撑块1901，而直边折弯模条5322针对着三层边缘结构4905。当直边压板模条5321压在直角支撑块1901上并继续下压时，弹簧柱机构5324收缩作用，使得直边压板模条5321卡在直角支撑块1901上，而直边折弯模条5322则压着三层边缘结构4905，使三层边缘结构4905折弯，形成如图21所示的边角四层铆接结构4906，完成铆接。
上述过程中，直边夹口机构531的前后移动由伸缩臂511的纵向伸缩实现。由上述工作原理可以看出，在端边铆机构进行铆接时，对六柱式框体支撑机构的作用力主要为直边夹口机构531对底板3901的边缘部分、围板折弯边404以及底板折弯边4903夹持时的纵向作用力，直边压板折弯机构为向下作用力可以不用考虑。
双侧边铆机构506，如图22所示，包括辊轮支架508和安装在辊轮支架508两侧并左右对称的多个压轮。其中，安装在辊轮支架508两侧的压轮组成辊轧式折边机构。辊轧式折边机构可参见CN 104785598A中的辊轧折边机。本实施例中，辊轧式折边机构分成三组压轮套件：首段压轮套件、中段压轮套件和尾段压轮套件。首段压轮套件、中段压轮套件和尾段压轮套件按次序依次前后排列。
首段压轮套件包括三个平行压轮组5401、5402、5403。平行压轮组5401、5402、5403分别如图23、图24、图25所示，包括上压轮5411和下压轮5412。上压轮5411和下压轮5412通过水平转轴安装在辊轮支架508的两侧，并以辊轮支架508的中心线为左右对称。下压轮5412位于上压轮5411的下方。上压轮5411和下压轮5412的轴心相平行，并位于同一竖直平面上。下压轮5412包含有锥面5413。锥面5413的锥尖位于外侧。上压轮5411的柱面与下压轮5412的锥面5413组成锐角夹口。该锐角夹口，如图18、图23所示，用于对底板折弯边4903进行进一步折弯。折弯时，上压轮5411的柱面压在底板3901上起到压板支撑作用，下压轮5412的锥面5413作用于底板折弯边4903进行折弯。各个下压轮5412的锥面5413的锥角从大到小依次前后排列。本实施例中，三个下压轮5412的锥面5413的锥角分别为120度、60度以及0度，也就是说，三个下压轮5412的锥面5413与水平轴心分别呈60度角、30度角以及0度角。第三平行压轮组，也就是，平行压轮组5403的下压轮5412的锥面5413的锥角为0度，也意味着，平行压轮组5403的下压轮5412的锥面5413为柱面。各个下压轮5412的锥面5413的锥角从大到小依次前后排列，使得底板折弯边4903经过各个平行压轮组时，被逐步折弯，直到折弯成如图20所示的三层边缘结构4905。也就是说，首段压轮套件用于对底板折弯边4903进行进一步折弯，使其在冷柜内胆侧边角线5996上折弯成三层边缘结构4905。本实施例中，首段压轮套件包括了三个平行压轮组，本领域技术人员理解，首段压轮套件也可以包括四个、五个或更多的平行压轮组。
中段压轮套件包括两个中段压轮5404、5405。中段压轮5404、5405分别如图26、27所示，本体部5421、锥面部5422和压板部5423。中段压轮5404、5405通过水平转轴安装在辊轮支架508的两侧，并以辊轮支架508的中心线为左右对称。本体部5421位于内侧，锥面部5422位于本体部5421的外侧，压板部5423位于锥面部5422的外侧。锥面部5422的锥尖位于外侧。压板部5423的柱面与锥面部5422组成钝角夹口。该钝角夹口，如图20、图26所示，用于对三层边缘结构4905进行进一步折弯。折弯时，压板部5423的柱面压在底板3901上起到压板作用，锥面部5422作用于三层边缘结构4905进行折弯。各个中段压轮的锥面部5422的锥角从小到大依次前后排列。本实施例中，中段压轮5404、5405的锥面部5422的锥角分别为60度和120度，也就是中段压轮5404、5405的锥面部5422的锥面与水平轴心分别呈30度角和60度角，使得三层边缘结构4905经过各个中段压轮时，被逐步折弯，逐渐向图21所示的边角四层铆接结构4906靠拢。也就是说，中段压轮套件用于对三层边缘结构4905进行折弯，逐步向边角四层铆接结构4906靠拢。本实施例中，中段压轮套件包括了两个中段压轮，本领域技术人员理解，中段压轮套件也可以包括三个、四个或者更多的中段压轮。
尾段压轮套件包括一个垂直压轮组。垂直压轮组，如图28所示，包括顶压轮5406和侧压轮5407。顶压轮5406通过水平转轴安装在辊轮支架508的两侧，并以辊轮支架508的中心线为左右对称。侧压轮5407通过竖直转轴安装在辊轮支架508的两侧，并以辊轮支架508的中心线为左右对称。侧压轮5407的竖直转轴安装在侧轮支架5409上。侧轮支架5409安装在辊轮支架508的侧边。侧压轮5407位于顶压轮5406轴心下方，并且侧压轮5407轴心和顶压轮5406轴心位于同一竖直平面上，使得顶压轮5406的柱面与侧压轮5407的柱面组成直角夹口。当冷柜内胆侧边角线5996经过前述的中段压轮套件后，形成了接近边角四层铆接结构4906的形状。该直角夹口，如图21、图28所示，用于对该接近边角四层铆接结构4906进行进一步压板定形。压板定形时，顶压轮5406的柱面压在底板3901上起到压板作用。本实施例中，尾段压轮套件包括了一个垂直压轮组，本领域技术人员理解，尾段压轮套件也可以包括两个、三个或者更多的垂直压轮组。
双侧边铆机构506中的压轮呈左右对称，因此可以铆接双侧的侧边角线5996。双侧边铆机构506左侧的压轮铆接右侧的侧边角线5996。双侧边铆机构506右侧的压轮铆接左侧的侧边角线5996。左右侧的侧边角线5996铆接切换通过机械臂411的横向平移实现。
此外，需要注意的是，本实施例双侧边铆机构506中的压轮不连接动力系统，也就是，压轮不连接电机。当铆接时，通过机械臂411的纵向平移伸缩实现整个双侧边铆机构506的前后移动。双侧边铆机构506向前移动时，紧贴板料的压轮与板料之间的摩擦力带动压轮转动，同时，通过压轮对板料的压力作用，实现侧边角线折弯铆接。简单地说，铆接时，双侧边铆机构506的压轮紧贴板料向前滚动一次即可完成侧边角线的铆接。另外，双侧边铆机构506的压轮类似于专利文献CN 104785598A中所公开的辊轧折边机的上下折边辊，但相比于CN 104785598A中的辊轧折边机，本实施例的双侧边铆机构506中的压轮不连接电机，而是通过机械臂411的纵向平移伸缩实现折边。
此外，双侧边铆机构506进行铆接时，六柱式框体支撑机构的作用力主要为侧向作用力，与前述的端边铆机构的纵向作用力相垂直。