一种薄铜板精压装置的制作方法

技术特征：

1.一种薄铜板精压装置，其特征在于：包括机架、传动组和冷轧组，所述传动组安装在机架上，所述冷轧组设置在靠近传动组的输出端的一侧，所述冷轧组可在机架上滑动，所述机架上设有用于调节冷轧组开合间距位置的调节组，所述机架设有压紧组，所述压紧组位于冷轧组的两侧均活动设有用于压紧并对铜板限位的活动轮，所述机架上设有配合活动轮的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述压紧组位于机架上设有压紧油缸，所述压紧油缸输出端向下设置，且连接有压紧架，所述压紧架位于冷轧组的两端通过减震器与活动轮连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述压紧架的下部设有活动筒，所述减震器设有支撑杆，所述支撑杆活动插装在活动筒内，所述支撑杆与活动筒之间套设复位弹簧，所述减震器位于冷轧组的两侧分别铰接压杆一端，所述压杆另一端通过活动轮压紧并限位铜板。

4.根据权利要求1所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述冷轧组设有可相互配合并滚动冷轧物料的上辊和下辊，所述上辊和下辊可滑动安装在机架上，所述调节组可调节上辊和下辊之间距离，所述上辊和下辊的一端均通过万向头与传动组的输出端活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述调节组设置在机架的两侧，且分别设置在冷轧组转轴的两端，所述调节组包括安装架和调节油缸，所述调节油缸对称设置在机架的同侧上，且输出端均向上设置，所述安装架架设在两个调节油缸的输出端上，所述上辊的两端均设置在安装架上。

6.根据权利要求4所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述机架位于冷轧组出料的一端设有用于擦拭冷轧组的清洗组。

7.根据权利要求6所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述清洗组包括收集槽和擦片，所述收集槽的两端安装在机架上，所述擦片的一侧与冷轧组抵紧，另一侧连接在收集槽上。

8.根据权利要求7所述的一种薄铜板精压装置，其特征在于：所述擦片抵紧冷轧组的一侧设有橡胶片。