本实用新型涉及冷轧机设备技术领域，具体而言，涉及一种出口导料装置及冷轧机。
背景技术：
冷轧机是冷轧生产的主体设备，铝带冷轧机按轧辊的配置可以分为二辊、四辊、六辊、Y形、多机以及特殊形式的轧机，一般，轧辊的数目越多，越能够制作更薄更硬的带材。其中，关于铝带等带材的轧制过程，以四辊冷轧机为例，首先，位于开卷机内的带材在开卷机卷轴的转动下伸出，使带材的头部被夹送辊固定，在夹送辊的转动下，带材向轧机方向输送并被轧机轧制形成指定厚度的带材，成型的带材在轧机内工作辊的转动下继续朝出口装置伸出，成型带材的头部在重力以及出口装置如导板的导向作用下，能够顺利到达卷取机的卷轴，此时，压辊朝向卷取机的卷轴方向移动并将带材的头部固定在卷轴的外侧壁上，此时在卷轴的转动下，成型的带材逐渐被卷入卷取机卷轴上，完成带材的轧制工作。
然而，现有技术中，对于经轧机冷轧过后厚度仍然很大的带材，在刚开始冷轧时，带材在通过轧机后的继续前进过程中，其活动端不能在重力的作用下向下弯折，进而不能顺利的进入卷取机，不能完成带材头部在卷取机的固定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种出口导料装置及冷轧机，以缓解现有技术中经过冷轧机轧制成型后仍较厚的带材不能顺利的进入卷取机的技术问题。
本实用新型提供一种出口导料装置，包括出口装置本体，所述出口装置本体枢接有转动件，所述转动件的活动端设有第一导辊，所述出口装置本体还设有驱动所述转动件转动的驱动件，所述第一导辊的运动轨迹与带材头部的初始运动轨迹交叉，使所述转动件或所述第一导辊能够与所述带材接触并改变所述带材头部的运动方向。
进一步的；所述驱动件为第一液压缸，所述第一液压缸的缸体与所述出口装置本体枢接，所述转动件为转动板，所述转动板背离所述带材的一面设有第一连接座，所述第一连接座与所述第一液压缸的活塞枢接。
进一步的；所述出口装置本体还包括设有第二导辊的开口，所述第二导辊与所述开口顶壁之间形成供所述带材穿过的通道。
进一步的；所述通道的出口端下方设有导板，所述导板远离所述开口的一端朝向卷取机的带材入口，所述导板的上端面所在的平面与所述卷取机的卷轴相切。
进一步的；所述第一导辊能够与所述导板的上端面抵接，且所述第一导辊相对于地面的最大高度大于所述通道相对于地面的高度。
进一步的；还包括与所述出口装置枢接的第二液压缸，所述导板枢接在所述出口装置本体上，所述导板的下端面固定有第二连接座，所述第二连接座与所述第二液压缸的活塞枢接。
进一步的；当所述第二液压缸的活塞完全位于缸体内时，所述导板与所述出口装置本体的侧壁贴合接触。
进一步的；所述第一导辊通过螺栓固定在所述转动板的活动端，且所述第一导辊的侧面突出于所述转动板朝向所述带材的一面。
进一步的；所述第一导辊的辊体为钢合金。
本实用新型还提供一种冷轧机，包括如上述所述的出口导料装置。
相对于现有技术，本实用新型提供的出口导料装置及冷轧机的有益效果如下：
本实用新型提供的出口导料装置，包括位于轧机和卷取机之间的出口装置本体，其中，出口装置本体朝向卷取机的一侧枢接有转动件，转动件的活动端设有第一导辊，第一导辊的轴线方向与轧机的工作辊的轴线方向相互平行，转动件能够通过驱动件完成相对于枢接轴的转动，此外，这里带材头部的初始运动轨迹指的是其活动端穿过出口装置本体后不受到除其重力外其他使其向下变形的力时形成的轨迹，此时第一导辊的弧形运动轨迹与带材头部的运动轨迹交叉，通过调节第一导辊工作时的位置，在带材继续移动时，第一导辊或转动件能够阻止带材的继续移动，此时，在轧机对带材施加一个向前推力的作用下，转动件和第一导辊能够对带材进行导向，使带材的头部朝向卷取机的入口方向移动，完成带材的自动进入卷取机工序。
具体的，在出口装置本体和卷取机的相对位置不变的情况下，通过驱动件调节转动件的转动，使出口装置本体上带材的出口端中心点到卷取机入口端的中心点的连接线与第一导辊的侧面相切，此时，当带材的头部接触到转动件后，在转动件端面的阻挡下，带材沿转动板端面所在的方向向第一导辊移动，直至其与第一导辊接触，在第一导辊的进一步导向作用下，带材头部朝向卷取机的入口移动，直至顺利进入卷取机内。
上述过程中，转动件能够初步改变带材的运动方向，第一导辊则准确的控制带材脱离转动件后的前进方向，保证带材进入卷取机的准确性，同时，通过设置第一导辊还防止了出口导料装置整体对带材造成额外的刮擦，保证了带材头部的质量，满足使用者的需求。
本实用新型提供的冷轧机的技术优势与上述出口导料装置的技术优势相同，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的出口导料装置的结构示意图；
图2为图1中的放大图A；
图3为图1中的剖视图B；
图4为本实用新型实施例提供的出口导料装置中导板收回时的结构示意图。
图标：1－出口装置本体；2－转动板；3－第一液压缸；4－第一连接座；5－第一导辊；6－导板；7－第二液压缸；8－第二连接座；9－卷取机；10－带材；11－第二导辊。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的出口导料装置的结构示意图；图2为图1中的放大图A；图3为图1中的剖视图B；图4为本实用新型实施例提供的出口导料装置中导板收回时的结构示意图。
实施例一
如图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种出口导料装置，包括出口装置本体1，出口装置本体1枢接有转动件，转动件的活动端设有第一导辊5，出口装置本体1还设有驱动转动件转动的驱动件，第一导辊5的运动轨迹与带材10活动端的初始运动轨迹交叉，第一导辊5能够与带材10接触并改变带材10活动端的运动方向。
本实用新型实施例提供的出口导料装置，包括位于轧机和卷取机9之间的出口装置本体1，其中，出口装置本体1朝向卷取机9的一侧枢接有转动件，转动件的活动端设有第一导辊5，第一导辊5的轴线方向与轧机的工作辊的轴线方向相互平行，转动件能够通过驱动件完成相对于枢接轴的转动，此外，这里带材10活动端的初始运动轨迹指的是其活动端穿过出口装置本体1后不受到除其重力外其他使其向下变形的力时形成的轨迹，此时第一导辊5的弧形运动轨迹与带材10活动端的运动轨迹交叉，通过调节第一导辊5工作时的位置，在带材10继续移动时，第一导辊5或转动件能够阻止带材10的继续移动，此时，在轧机对带材10施加一个向前推力的作用下，转动件和第一导辊5能够对带材10进行导向，使带材10的活动端朝向卷取机9的入口方向移动，完成带材10的自动进入卷取机9工序。
具体的，在出口装置本体1和卷取机9的相对位置不变的情况下，通过驱动件调节转动件的转动，使出口装置本体1上带材10的出口端中心点到卷取机9入口端的中心点的连接线与第一导辊5的侧面相切，此时，当带材10的活动端接触到转动件后，在转动件端面的阻挡下，带材10沿转动板2端面所在的方向向第一导辊5移动，直至其与第一导辊5接触，在第一导辊5的进一步导向作用下，带材10活动端朝向卷取机9的入口移动，直至顺利进入卷取机9内。
上述过程中，转动件能够初步改变带材10的运动方向，第一导辊5则准确的控制带材10脱离转动件后的前进方向，保证带材10进入卷取机9的准确性，同时，通过设置第一导辊5还防止了出口导料装置整体对带材10造成额外的刮擦，保证了带材10活动端的质量，满足使用者的需求。
值得注意的，通过出口导料装置完成带材10进入卷取机9以及在卷取机9内的固定后，带材10不再需要第一导辊5的导向，此时可以驱动件驱动转动件转动，使第一导辊5远离带材10。
具体的，本实施例还对出口导料装置的具体结构做以下详细描述。
首先，如图2所示，本实施例中，驱动件为第一液压缸3，第一液压缸3的缸体与出口装置本体1枢接，转动件为转动板2，转动板2背离带材10的一面设有第一连接座4，第一连接座4与第一液压缸3的活塞枢接。
第一液压缸3与开口装置本体的枢接端高于转动板2与开口装置的枢接端且两枢接端位于同一竖直线上，通过设置转动件为转动板2，保证带材10活动端与转动板2下端面的均匀接触，保证带材10在宽度方向整体的导向，通过采用第一液压缸3中活塞的伸缩，控制第一导辊5在弧线轨道上进行往复滑动，使转动板2和第一导辊5对带材10导向时，能够提供足够的力以保证转动板2的固定。
或者，连接件还可以为由多个相互平行的导杆组成的格栅板，带材10沿导杆的长度方向滑动。
或者，对于驱动转动板2转动的驱动件，还可以采用卷扬设备，通过柔性绳索牵引转动板2的转动。
进一步的，如图1所示，本实施例中，出口装置本体1还包括设有第二导辊11的开口，第二导辊11与开口顶壁之间形成供带材10穿过的通道。
具体的，出口装置本体1靠近轧机设置，通道相对于地面的高度等于或略小于带材10刚从轧机中伸出时相对于地面的高度，当带材10经轧机轧制后，经过很短的位移即可进入通道内，通道的高度稍大于轧制后带材10的厚度，避免对带材10的刮擦的同时，还限制带材10在竖直方向的相对移动，因此，在转动板2和第一导辊5对带材10进行导向时，通道阻止带材10朝上弯折，进而保证带材10在通道处形成稳定向下的弯折力，防止了带材10形成小角度的弯折而影响带材10的质量。
进一步的，如图3所示，本实施例还在通道的出口端下方设有导板6，导板6远离开口的一端朝向卷取机9的带材10入口，导板6的上端面所在的平面与卷取机9的卷轴相切。
通过设置导板6，不但能够完成较薄易变形的带材10进入卷取机9，还能结合转动板2和第一导辊5，共同完成较厚不易变形的带材10进入卷取机9。
同样的，还减少了对第一导辊5位置的要求，不需要担心第一导辊5位置偏低造成带材10弯折角度过大的问题，导板6能够配合完成带材10的进一步导向，保证带材10始终进入卷取机9内。
优选的，只需设置第一导辊5与导板6上端面之间的距离近乎等于带材10的厚度，即能保证带材10进入卷取机9。
值得注意的，本实施例中，导板6的上端面指的是带材10与导板6接触的一面。
具体的，本实施例中，设置第一导辊5能够与导板6的上端面抵接，进而可以通过控制转动板2的转动，调整第一导辊5与导板6上端面之间的距离，以完成对不同厚度的带材10的导向。
设置第一导辊5相对于地面的最大高度大于通道相对于地面的高度，保证第一导向辊能够不与带材10接触。
具体的，本实施例中，还包括与出口装置枢接的第二液压缸7，导板6枢接在出口装置本体1上，导板6的下端面固定有第二连接座8，第二连接座8与第二液压缸7的活塞枢接。
根据卷取机9的大小以及与轧机之间的位置关系，调整导板6相对于地面的夹角，使导板6的上端面所在的平面与卷取机9的卷轴相切。
此外，当第二液压缸7的活塞完全位于缸体内时，导板6与出口装置本体1的侧壁贴合接触。
即在开口装置不工作时，可以将导板6收回，使其保持与出口装置本体1侧壁贴合接触，以减少整个开口装置的体积，方便开口装置的移动和检修。
进一步的，如图4所示，本实施例设置第一导辊5通过螺栓固定在转动板2的活动端，以方便第一导辊5的清理和更换；还使第一导辊5的侧面突出于转动板2朝向带材10的一面，保证第一导辊5时刻与带材10的活动端接触，完成对带材10的导向作用。
进一步的，在本实施例中，只有较厚不易在自重下变形的带材10才需要出口导料装置，因此设置第一导辊5的辊体为钢合金，如无缝钢管，保证第一导辊5为带材10导向的同时，不会剧烈磨损，提高第一导辊5的使用寿命。
实施例二
本实用新型实施例提供一种冷轧机，包括如上述所述的出口导料装置。
本实施例提供的冷轧机，通过在出口装置中采用上述出口导料装置，在出口装置本体1和卷取机9的相对位置不变的情况下，通过驱动件调节转动件的转动，使出口装置本体1上带材10的出口端中心点到卷取机9入口端的中心点的连接线与第一导辊5的侧面相切，此时，当带材10的活动端接触到转动件后，在转动件端面的阻挡下，带材10沿转动板2端面所在的方向向第一导辊5移动，直至其与第一导辊5接触，在第一导辊5的进一步导向作用下，带材10活动端朝向卷取机9的入口移动，直至顺利进入卷取机9内。
转动件能够初步改变带材10的运动方向，第一导辊5则准确的控制带材10脱离转动件后的前进方向，保证带材10进入卷取机9的准确性，同时，通过设置第一导辊5还防止了出口导料装置整体对带材10造成额外的刮擦，保证了带材10活动端的质量，满足使用者的需求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。