本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种液压板料折弯机。
背景技术：
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产，数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术，通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件，数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件，然而现有的液压板料折弯机在实际使用时还存在一些缺点，如在操作人员操作失误的情况下容易导致液压板料折弯机损坏，造成大量不必要的经济损失。
因此，发明一种液压板料折弯机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压板料折弯机，包括工作台，所述工作台一侧设有折弯装置以及另一侧设有控制器，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板底部设有气缸，所述气缸两侧均设有移动机构，所述移动机构包括丝杆电机，所述丝杆电机上设有丝杆，所述丝杆端部设有限位板，所述丝杆电机内侧与限位板内侧均设有第一压力传感器，所述丝杆上设有移动块，所述移动块底部设有液压伸缩杆，一个所述液压伸缩杆底部设有送料轮以及另一个所述液压伸缩杆底部设有电磁铁，所述气缸底部设有上压板，所述上压板侧面设有固定块以及底部设有弹性层，所述固定块上设有固定滑槽，所述弹性层内部设有第二压力传感，所述弹性层底部设有下压板，所述下压板两侧均设有固定柱。
优选的，所述折弯装置包括固定板，所述固定板上贯穿设有转杆，所述转杆一端设有折弯电机以及另一端设有连接板，所述连接板侧面设有上折弯辊与下折弯辊，所述下折弯辊设于上折弯辊底部，所述上折弯辊与下折弯辊上均设有保护层。
优选的，所述顶板底部设有移动滑槽，所述移动块顶部设有滑块，所述移动滑槽与滑块相匹配。
优选的，所述弹性层与保护层均由橡胶材料制成。
优选的，所述第一压力传感器与第二压力传感型号均设置为LPS25HBTR。
优选的，所述限位板设于顶板底部，所述丝杆与限位板通过转轴活动连接。
优选的，所述工作台侧面设有支撑柱，所述工作台通过支撑柱顶板固定连接。
优选的，所述丝杆电机与第一压力传感器均与控制器电性连接，所述气缸与第二压力传感均与控制器电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：1：通过控制器控制上压板下降，下压板压在板料上，弹性层中的第二压力传感实时检测所承受的压力，当压力达到设定值时，控制器控制气缸停止下落，从而有效固定板料的同时放置因操作人员操作失误导致本实用新型毁坏的情况，避免了大量不必要的经济损失，结构简单，设计合理，便与推广，具有较高的安全性与实用性；2：通过控制器控制丝杆电机通电，从而使得丝杆电机带动丝杆转动，丝杆转动时使得移动块在丝杆上向左或向右移动，从而送料轮与通电后的电磁铁向左或向右调整板料的位置，当移动块在移动过程中挤压到丝杆电机内侧与限位板内侧的第一压力传感器时，第一压力传感器实时检测所承受的压力，当压力达到设定值时，控制器控制丝杆电机断电，防止因丝杆电机过度带动丝杆转动导致丝杆上的液压伸缩杆与上压板发生碰撞的情况发生，避免液压伸缩杆或上压板因碰撞而损坏，具有较高的实用性；3：固定块与固定滑槽的配合可以使得下压板可以上下活动的同时安装的更加稳定，避免因使用时间过长导致下压板脱落的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A结构示意图。
图3为本实用新型的图1中B结构示意图。
图4为本实用新型的固定块侧视结构示意图。
图5为本实用新型的折弯装置结构示意图。
图中：1工作台、2折弯装置、3控制器、4顶板、5气缸、6移动机构、7丝杆电机、8丝杆、9限位板、10第一压力传感器、11移动块、12液压伸缩杆、13送料轮、14电磁铁、15上压板、16固定块、17弹性层、18固定滑槽、19第二压力传感、20下压板、21固定柱、22固定板、23转杆、24折弯电机、25连接板、26上折弯辊、27下折弯辊、28保护层、29移动滑槽、30滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种液压板料折弯机，包括工作台1，所述工作台1一侧设有折弯装置2以及另一侧设有控制器3，所述工作台1顶部设有顶板4，所述顶板4底部设有气缸5，所述气缸5两侧均设有移动机构6，所述移动机构6包括丝杆电机7，所述丝杆电机7上设有丝杆8，所述丝杆8端部设有限位板9，所述丝杆电机7内侧与限位板9内侧均设有第一压力传感器10，所述丝杆8上设有移动块11，所述移动块11底部设有液压伸缩杆12，一个所述液压伸缩杆12底部设有送料轮13以及另一个所述液压伸缩杆12底部设有电磁铁14，所述气缸5底部设有上压板15，所述上压板15侧面设有固定块16以及底部设有弹性层17，所述固定块16上设有固定滑槽18，所述弹性层17内部设有第二压力传感19，所述弹性层17底部设有下压板20，所述下压板20两侧均设有固定柱21。
所述折弯装置2包括固定板22，所述固定板22上贯穿设有转杆23，所述转杆23一端设有折弯电机24以及另一端设有连接板25，所述连接板25侧面设有上折弯辊26与下折弯辊27，所述下折弯辊27设于上折弯辊26底部，所述上折弯辊26与下折弯辊27上均设有保护层28，用于保护上折弯辊26与下折弯辊27，避免上折弯辊26与下折弯辊27因板料造成损伤，所述顶板4底部设有移动滑槽29，所述移动块11顶部设有滑块30，所述移动滑槽29与滑块30相匹配，所述弹性层17与保护层28均由橡胶材料制成，以便于使得弹性层17中的第二压力传感19实时检测所承受的压力，当压力达到设定值时，控制器3控制气缸5停止下落，从而有效固定板料的同时放置因操作人员操作失误导致本实用新型毁坏的情况，避免了大量不必要的经济损失，结构简单，设计合理，便与推广，具有较高的安全性与实用性，所述第一压力传感器10与第二压力传感19型号均设置为LPS25HBTR，所述限位板9设于顶板4底部，所述丝杆8与限位板9通过转轴活动连接，所述工作台1侧面设有支撑柱，所述工作台1通过支撑柱顶板4固定连接，所述丝杆电机7与第一压力传感器10均与控制器3电性连接，所述气缸5与第二压力传感19均与控制器3电性连接。
本实用新型工作原理：工作时，将板料放置到工作台1上，通过控制器3控制丝杆电机7通电，从而使得丝杆电机7带动丝杆8转动，丝杆8转动时使得移动块11在丝杆8上向左或向右移动，从而送料轮13与通电后的电磁铁14向左或向右调整板料的位置，当移动块11在移动过程中挤压到丝杆电机7内侧与限位板9内侧的第一压力传感器10时，第一压力传感器10实时检测所承受的压力，当压力达到设定值时，控制器3控制丝杆电机7断电，防止因丝杆电机7过度带动丝杆8转动导致丝杆8上的液压伸缩杆12与上压板15发生碰撞的情况发生，避免液压伸缩杆12或上压板15因碰撞而损坏，具有较高的实用性，板料调整结束后，通过控制器3控制上压板15下降，下压板20压在板料上，弹性层17中的第二压力传感19实时检测所承受的压力，当压力达到设定值时，控制器3控制气缸5停止下落，从而有效固定板料的同时放置因操作人员操作失误导致本实用新型毁坏的情况，避免了大量不必要的经济损失，结构简单，设计合理，便与推广，具有较高的安全性与实用性，然后通过控制器3控制折弯电机24带动转杆23转动，上折弯辊26与下折弯辊27对板料进行折弯。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。