本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种新型鞍座。
背景技术：
光机作为机床的初步产品，通常包括底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头等部分，鞍座搭载的X轴滚珠丝杆及X轴线性轨道组件可实现工作台的X向运动，底座搭载的Y轴滚珠丝杆及Y轴线性轨道组件可以实现工作台的Y向运动，立柱安装在底座上，而立柱搭载的Z轴滚珠丝杆及Z轴线性轨道组件可以实现主轴头的Z向运动。
鞍座需要设置X轴滚珠丝杆安装座承台以及X驱动马达，而X轴滚珠丝杆安装座承台在鞍座上是焊接固定的，在后期是无法进行高度调整的。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种新型鞍座，其X轴滚珠丝杆安装座承台可以根据需要进行高度调整。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了新型鞍座，其包括：
鞍座本体(1)，其设置有两平行布置的X轴线性轨道组件安装凸台(2)，两 X轴线性轨道组件安装凸台(2)之间为X轴滚珠丝杆安装凹槽(3)，靠近鞍座本体前端的X轴滚珠丝杆安装凹槽(3)设置有X轴滚珠丝杆安装座承台(5)，靠近鞍座本体后端的X轴滚珠丝杆安装凹槽(3)设置有X轴马达座(4)，所述鞍座本体的底部设置有Y轴滚珠丝杆安装座(6)，所述X轴滚珠丝杆安装座承台(5)包括：
靠近左侧X轴线性轨道组件安装凸台的左X轴滚珠丝杆安装凸台(5a)；
靠近右侧X轴线性轨道组件安装凸台的右X轴滚珠丝杆安装凸台(5b)；
所述左X轴滚珠丝杆安装凸台、右X轴滚珠丝杆安装凸台设置有X轴滚珠丝杆安装座固定螺钉孔(7)；
所述左X轴滚珠丝杆安装凸台(5a)、右X轴滚珠丝杆安装凸台(5b)的表面分别设置有高度调节台螺钉孔，所述左X轴滚珠丝杆安装凸台(5a)、右X轴滚珠丝杆安装凸台(5b)分别通过高度调节螺钉(8)可拆卸地安装有高度调节块(9)，高度调节块设置有与左X轴滚珠丝杆安装凸台、右X轴滚珠丝杆安装凸台的X轴滚珠丝杆安装座固定螺钉孔对应的上X轴滚珠丝杆安装座固定螺钉孔，所述高度调节块设置有高度调节螺钉上孔，所述高度调节螺钉上孔设置有高度调节螺钉帽安装孔，所述高度调节螺钉帽安装孔的孔径大于高度调节螺钉上孔的孔径。
进一步，所述高度调节块的上表面嵌入有磁铁块。
进一步，所述高度调节块的下表面设置有定位凸起，所述左X轴滚珠丝杆安装凸台(5a)、右X轴滚珠丝杆安装凸台(5b)设置有与定位凸起配合的定位凹部。
进一步，所述定位凸起为S形凸台，所述定位凹部为S形凹部。
高端调节块的高度分为5mm，10mm，15mm，根据需要选择安装。
本实用新型具有如下有益效果：新型鞍座可以根据需要布置高度调节块，从而调整X轴滚珠丝杆安装座承台的高度。
附图说明
图1为新型鞍座主视图；
图2为新型鞍座俯视图；
图3为新型鞍座仰视图；
图4为新型鞍座左视图；
图5为新型鞍座右视图；
图6为图2中I处放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，新型鞍座，其包括：鞍座本体1，其设置有两平行布置的X 轴线性轨道组件安装凸台2，两X轴线性轨道组件安装凸台2之间为X轴滚珠丝杆安装凹槽3，靠近鞍座本体前端的X轴滚珠丝杆安装凹槽3设置有X轴滚珠丝杆安装座承台5，靠近鞍座本体后端的X轴滚珠丝杆安装凹槽3设置有X轴马达座4，所述鞍座本体的底部设置有Y轴滚珠丝杆安装座6，
参见图2，所述X轴滚珠丝杆安装座承台5包括：靠近左侧X轴线性轨道组件安装凸台的左X轴滚珠丝杆安装凸台5a；靠近右侧X轴线性轨道组件安装凸台的右X轴滚珠丝杆安装凸台5b；所述左X轴滚珠丝杆安装凸台、右X轴滚珠丝杆安装凸台设置有X轴滚珠丝杆安装座固定螺钉孔7。
参见图6，所述左X轴滚珠丝杆安装凸台5a、右X轴滚珠丝杆安装凸台5b 的表面分别设置有高度调节台螺钉孔，以左X轴滚珠丝杆安装凸台5a为例，高度调节台螺钉孔横向排列有两个，而右X轴滚珠丝杆安装凸台的高度调节台螺钉孔布置方式与之相同，所述左X轴滚珠丝杆安装凸台5a、右X轴滚珠丝杆安装凸台5b分别通过高度调节螺钉8可拆卸地安装有高度调节块9，高度调节块设置有与左X轴滚珠丝杆安装凸台、右X轴滚珠丝杆安装凸台的X轴滚珠丝杆安装座固定螺钉孔对应的上X轴滚珠丝杆安装座固定螺钉孔，所述高度调节块设置有高度调节螺钉上孔，所述高度调节螺钉上孔设置有高度调节螺钉帽安装孔，所述高度调节螺钉帽安装孔的孔径大于高度调节螺钉上孔的孔径。
另外，所述高度调节块的上表面嵌入有磁铁块。该磁铁块既可以临时吸附螺钉等细微零件，也可以利用磁铁块将该高度调节块吸附在金属鞍座的其他部位，便于快速取拿作业。
所述高度调节块的下表面设置有定位凸起，所述左X轴滚珠丝杆安装凸台、右X轴滚珠丝杆安装凸台设置有与定位凸起配合的定位凹部，例如，所述定位凸起为S形凸台，所述定位凹部为S形凹部，两者相互配合可以实现高效的对接安装作业。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。