一种高效铝板压制装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效铝板压制装置。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。

其中铝板压制是机械加工中的重要组成部分，但传统的铝板压制装置，由于设置原因压制效率低，而且需要手动下料，降低了连续压制的效率，而且还需要手动清理压制后的残渣，更加降低了工作效率，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效铝板压制装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铝板压制装置，由于设置原因压制效率低，而且需要手动下料，降低了连续压制的效率，而且还需要手动清理压制后的残渣，更加降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效铝板压制装置，包括底板，所述底板的上端面通过支腿焊接有下挤压板，所述下挤压板的顶部开设有凹槽，所述底板的上端面的右侧焊接有竖板，所述竖板的左侧壁的顶部焊接有横板，所述横板的下端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的下端焊接有挤压板，所述底板的上方向左上倾斜安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的上端设有连接板，所述连接板的顶部设有顶杆，所述下挤压板的底部开设有与顶杆一一对应的穿孔，所述顶杆的顶部与凹槽的底部平行，所述底板的上端面的左侧通过支杆向左下倾斜安装有斜板，所述斜板上开设有通孔，所述斜板的下方设有接渣槽，所述斜板的左侧下方设有接料槽。

优选的，所述下挤压板的上端面的前后两侧均焊接有第一限位板。

优选的，所述斜板的上端面的前后两侧均焊接有第二限位板。

优选的，所述支杆至少设有四个，且所述支杆呈等角度分布设置，所述底板的顶部开设有插接孔，所述支杆的下端插入插接孔的内部。

优选的，所述底板的上端面右侧焊接有斜管，所述第二气缸插入斜管的内部。

优选的，所述第二气缸的活塞杆的上端焊接有安装板，所述安装板通过螺栓与连接板固定连接。

优选的，所述顶杆至少设有四个，且所述顶杆呈等角度分布设置。

优选的，所述顶杆的底部外壁均开设有外螺纹，所述连接板的顶部四角均开设有螺纹孔，所述顶杆的底部通过螺纹连接安装在螺纹孔的内部。

优选的，所述连接板与水平面的夹角在二十至六十度之间，所述斜板与水平面的夹角在三十至七十度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高效铝板压制装置，可快速进行连续压制，操作简单，工作效率高，自动进行除渣，除渣效率高，大大节约了人工除渣的时间，提高了工作效率；

2.将需要压制的铝板放入凹槽中，然后启动第一气缸带动挤压板向下移动对铝板进行压制，然后控制第一气缸将挤压板回原位，然后启动第二气缸带动连接板带动顶杆向左上移动，将铝板顶出，然后将向左推动铝板，使铝板顺着斜板向下滑，然后铝板落入接料槽，自动进行除渣，然后控制第二气缸将顶杆拉回原位，然后重复上述动作，可快速进行连续压制，操作简单，工作效率高；

3.铝板顺着斜板向下滑时，在滑动的过程中，残渣通过通孔落入接渣槽中，然后铝板落入接料槽，自动进行除渣，除渣效率高，大大节约了人工除渣的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视切面图；

图2为本实用新型的斜板结构示意图；

图3为本实用新型的下挤压板结构示意图；

图4为本实用新型的连接板结构示意图。

图中：1底板、2支腿、3下挤压板、4凹槽、5竖板、6横板、7第一气缸、8挤压板、9第二气缸、10连接板、11顶杆、12穿孔、13支杆、14斜板、15通孔、16接渣槽、17接料槽、18第一限位板、19第二限位板、20插接孔、21斜管、22安装板、23螺栓、24螺纹孔、25外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效铝板压制装置，包括底板1，所述底板1的上端面通过支腿2焊接有下挤压板3，所述下挤压板3的顶部开设有凹槽4，可根据铝板的尺寸设置凹槽4的长度、宽度和深度，所述底板1的上端面的右侧焊接有竖板5，所述竖板5的左侧壁的顶部焊接有横板6，所述横板6的下端面固定安装有第一气缸7，第一气缸7的安装架(图中未显示)通过螺钉(图中未显示)与横板6固定连接，所述第一气缸7的活塞杆的下端焊接有挤压板8，所述底板1的上方向左上倾斜安装有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆的上端设有连接板10，所述连接板10的顶部设有顶杆11，所述下挤压板3的底部开设有与顶杆11一一对应的穿孔12，所述顶杆11的顶部与凹槽4的底部平行，所述底板1的上端面的左侧通过支杆13向左下倾斜安装有斜板14，所述斜板14上开设有通孔15，所述斜板14的下方设有接渣槽16，所述斜板14的左侧下方设有接料槽17。

具体的，所述下挤压板3的上端面的前后两侧均焊接有第一限位板18，将铝板顶出时，对铝板进行限位，防止铝板从下挤压板3上方的左右两侧滑落。

具体的，所述斜板14的上端面的前后两侧均焊接有第二限位板19，铝板顺着斜板14向下滑时，对铝板进行限位，防止铝板从斜板14上方的左右两侧滑落。

具体的，所述支杆13至少设有四个，且所述支杆13呈等角度分布设置，所述底板1的顶部开设有插接孔20，所述支杆13的下端插入插接孔20的内部，支杆13的下端插入插接孔20的内部，方便支杆13的安装。

具体的，所述底板1的上端面右侧焊接有斜管21，所述第二气缸9插入斜管21的内部，将第二气缸9插入斜管21的内部，方便第二气缸9的安装。

具体的，所述第二气缸9的活塞杆的上端焊接有安装板22，所述安装板22通过螺栓23与连接板10固定连接，安装板22通过螺栓23与连接板10固定连接，方便安装板22安装。

具体的，所述顶杆11至少设有四个，且所述顶杆11呈等角度分布设置，可根据时间需求设置顶杆11的数量。

具体的，所述顶杆11的底部外壁均开设有外螺纹25，所述连接板10的顶部四角均开设有螺纹孔24，所述顶杆11的底部通过螺纹连接安装在螺纹孔24的内部，顶杆11的底部通过螺纹连接安装在螺纹孔24的内部，方便顶杆11安装。

具体的，所述连接板10与水平面的夹角在二十至六十度之间，所述斜板14与水平面的夹角在三十至七十度之间，可根据时间需求设置连接板10和斜板14与水平面的夹角。

工作原理：将需要压制的铝板放入凹槽4中，然后启动第一气缸7带动挤压板8向下移动对铝板进行压制，然后控制第一气缸7将挤压板8回原位，然后启动第二气缸9带动连接板10带动顶杆11向左上移动，将铝板顶出，然后将向左推动铝板，使铝板顺着斜板14向下滑，然后铝板落入接料槽17，自动进行除渣，然后控制第二气缸9将顶杆11拉回原位，然后重复上述动作，可快速进行连续压制，操作简单，工作效率高；铝板顺着斜板14向下滑时，在滑动的过程中，残渣通过通孔15落入接渣槽16中，然后铝板落入接料槽17，自动进行除渣，除渣效率高，大大节约了人工除渣的时间，提高了工作效率。

因此该高效铝板压制装置，可快速进行连续压制，操作简单，工作效率高，自动进行除渣，除渣效率高，大大节约了人工除渣的时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。