本实用新型属于手机壳体加工技术领域，尤其涉及一种手机壳体侧孔加工定位载具。
背景技术：
随着科技产品的不断进步和发展，人们对手机等电子产品提出了质量向更轻便、壁厚更薄、强度更高等要求，生产获得高质量的制品以满足市场需求。手机壳体根据不同的需求，采用塑料、金属或其它轻质、高强的材料制成，对于手机壳体的正面和反面加工需要利用工装夹具加以固定，目前手机壳体的装夹、换夹都较为繁琐，导致手机壳体加工效率低下，且手机壳体侧面及其他难以加工部位不方便加工，影响最终的加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种手机壳体侧孔加工定位载具，从而实现手机壳体加工定位准确。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
手机壳体侧孔加工定位载具，包括定位台、设于定位台两侧的定位组件；所述定位台上设有定位板，所述定位板的上方设有固定板，所述固定板的两侧分别设有第一凸部和第二凸部，所述定位板与所述固定板之间夹持放置手机壳体，所述第一凸部上设有贯穿至定位板内的定位孔，所述定位孔内穿设有定位柱，所述定位组件包括旋转下压气缸、设于旋转下压气缸顶部的压块，所述压块下压贴合固定所述第二凸部。
具体的，所述手机壳体的外边缘与所述定位板的外边缘对应对齐。
具体的，所述定位台的底部两侧分别设有支撑架，两侧的支撑架之间连接有底板。
具体的，所述底板上设有轴孔和长条孔，所述长条孔内设有轴向的固定件。
与现有技术相比，本实用新型手机壳体侧孔加工定位载具的有益效果主要体现在：通过定位板与固定板夹持手机壳体，对手机壳体的侧孔加工提供稳定支撑；在定位孔内嵌入定位柱，快速对齐固定板与定位板的位置，节约调试时间，对位精准；定位组件可调节压合至固定板，灵活度高，整体结构提高手机壳体侧孔加工定位的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1定位台、11支撑架、12底板、13轴孔、14长条孔、2定位板、3固定板、 31第一凸部、32第二凸部、33定位孔、4手机壳体、5旋转下压气缸、51压块。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是手机壳体侧孔加工定位载具，包括定位台1、设于定位台1两侧的定位组件。
定位台1的底部两侧设有支撑架11，两侧的支撑架11之间连接有底板12。底板12上设有轴孔13和长条孔14，长条孔14内设有轴向的固定件(图中未示出)。底板12通过轴孔13和长条孔14固定于加工位，方便更换，转移位置。
定位台1上设有定位板2，定位板2的上方设有固定板3。固定板3的两侧分别设有若干凸部，凸部包括第一凸部31和第二凸部32。定位板2与固定板3 之间夹持放置有手机壳体4，手机壳体4的外边缘与定位板2的外边缘对应对齐。
第一凸部31上设有贯穿至定位板内的定位孔33，定位孔33内穿设有定位柱(图中未示出)，通过定位柱确保固定板3与定位板2对齐夹持到位。
定位组件包括旋转下压气缸5、设于旋转下压气缸5顶部的压块51。压块 51下压贴合固定第二凸部32。
应用本实施例时，通过定位板2与固定板3夹持手机壳体4，对手机壳体4 的侧孔加工提供稳定支撑；在定位孔33内嵌入定位柱，快速对齐固定板3与定位板2的位置，节约调试时间，对位精准；定位组件可调节压合至固定板3，灵活度高，整体结构提高手机壳体侧孔加工定位的效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。