本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种钢管封闭式焊接装置。
背景技术：
在钢管的直缝焊接作业中，普遍是采用平台对钢管进行支撑，通过平台上限位装置将钢管在径向限位，由长臂焊接枪进行焊接，此种焊接方式平台建设成本高，另外，焊接区间非封闭，造成车间内空气受到了污染，因此，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种钢管的直缝焊接作业用的钢管封闭式焊接装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种钢管封闭式焊接装置，包括可移动的钢管支撑平台以及安装在所述钢管支撑平台上的倒U形的两侧开口的防尘罩，所述防尘罩的上端连接升降驱动杆，所述升降驱动杆与升降气缸连接，所述升降气缸固定在横板上，所述横板的底端与两个内侧表面形成滑槽的侧板的顶端固定，所述侧板的底端固定在钢管支撑平台上，所述防尘罩的上表面有焊接长条口以及吸尘口，所述防尘罩的开口侧与所述侧板的内侧面相接触，并可在所述滑槽中垂直移动。
所述防尘罩的两侧面板的底面有限位槽，所述钢管支撑平台上有对应的限位凸条，所述限位凸条可插入所述限位槽中。
所述钢管支撑平台的底部设有导轨。
本实用新型安装在所述钢管支撑平台上倒U形的两侧开口的防尘罩，能实现在焊接时，防止焊接产生的烟气集中在防止罩中，并由风机吸走，从而防止焊接时对车间环境的污染。
附图说明
图1是钢管封闭式焊接装置的主视示意图；
图2是防尘罩与钢管支撑平台装配在一起的示意图；
图3是防尘罩的俯视图；
图4是侧板的主视图；
图5是侧板的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-5所示，一种钢管封闭式焊接装置，包括可移动的钢管支撑平台1 以及安装在所述钢管支撑平台上的倒U形的两侧开口的防尘罩8，所述防尘罩的上端连接升降驱动杆10，所述升降驱动杆与升降气缸15连接，所述升降气缸 15固定在横板13上，所述横板的底端与两个内侧表面形成滑槽16的侧板14的顶端固定，所述侧板的底端固定在钢管支撑平台1上，所述防尘罩的上表面有焊接长条口9以及吸尘口11，吸尘口11通过管线连接吸尘风机5，所述防尘罩的开口侧与所述侧板的内侧面相接触，并可在所述滑槽16中垂直移动。
所述的焊接长条口9是用于焊枪通过伸入到防尘罩内进行焊接钢管使用，其两端截止于防尘罩的上表面内，小于防尘罩的上表面的长度，所述升降驱动杆与防尘罩焊接连接固定，用于驱动防尘罩升降，在钢管支撑平台上有装夹具并移动防尘罩下方后，下降，然后进行焊接，在焊接完成后上升，由钢管支撑平台移出焊接区域。
所述侧板14的长度方向上两侧有相对的凸棱17，从而在所述侧板的内表面形成所述的滑槽16，以使防尘罩的开口侧限制在该滑槽中，并在驱动杆的驱动下沿所述滑槽升降。
进一步的，所述防尘罩的两侧面板的底面有限位槽12，所述钢管支撑平台上有对应的限位凸条7，所述限位凸条可插入所述限位槽中，可以实现防尘罩的该两侧面与钢管支撑平台间定位，并且能使密封效果更好。
所述钢管支撑平台的底部设有导轨3，导轨上安装在车间地面4上，用于在钢管支撑平台上料后，移动到防尘罩的下方，由防尘罩下降，盖住，从而通过与侧板的滑槽的配合而形成一个相对封闭的焊接环境。
所述钢管支撑平台有钢管的支撑滚轮2，以支撑钢管进行焊接。
本实用新型安装在所述钢管支撑平台上的倒U形的两侧开口的防尘罩，能实现在焊接时，防止焊接产生的烟气集中在防止罩中，并由风机吸走，从而防止焊接时对车间环境的污染。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。