本实用新型涉及铲筋装置，具体的说是一种同轴管铲筋刀具结构。
背景技术：
目前，在管路上同轴管内筋都是用车床加工去除，需要将管路夹在车床上用车刀镗去同轴管内孔筋，工人操作时有大量铝屑油污残留在同轴管内管内影响后续管路清洁度，内筋镗除部分毛刺很难去除修毛需要大量时间，车床速度与效率低下，影响工作效率。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型实施公开了一种同轴管铲筋刀具结构，增加了铲筋刀具的适用性，省时省力。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种同轴管铲筋刀具结构，其特征在于，它包括导向轴，所述导向轴的前端套接导向头，所述导向头的后部凸出均匀分布设有若干导向块，相邻两所述导向块之间形成导向槽，所述导向轴的中部套接铲筋机构，所述铲筋机构形状为一筒体，所述铲筋机构的后端向外均匀凸出形成限位台，所述铲筋机构的前端等间距均匀镂空形成若干铲筋片，相邻两所述铲筋片之间形成铲筋刃口，所述导向轴的后端套接刀座。
进一步地，所述导向块后端的外侧延伸超出导向头的后端设置，所述导向块的后端由外至内向前倾斜设置，所述导向块后端的内侧与导向头的后端齐平。
进一步地，所述铲筋片前端的外侧与铲筋机构的前端齐平，所述铲筋片的前端由外至内向前倾斜设置。
本实用新型的积极进步效果在于：冲筋后内管干净无铝屑残留，效率比内孔镗筋有明显提高；能实现去筋后内孔断屑处无残留，结构坚固轻便、易操作；刀头能快速更换，刀头结构简单、体积小、活动方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中导向头的结构示意图；
图3为本实用新型中铲筋机构的的结构示意图。
附图标记
1导向轴
2导向头
3导向块
4导向槽
5铲筋机构
6限位台
7铲筋片
8铲筋刃口
9刀座。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
本实用新型旨在提供一种同轴管铲筋刀具结构，其特征在于，如图1所示，它包括导向轴1，所述导向轴1的前端套接导向头2，所述导向头2的后部凸出均匀分布设有若干导向块3，相邻两所述导向块3之间形成导向槽4，所述导向轴1的中部套接铲筋机构5，所述铲筋机构5形状为一筒体，所述铲筋机构5的后端向外均匀凸出形成限位台6，当铲筋机构5插入管道中达到一定深度时，管道外缘抵住限位台6，限制铲筋机构5继续向前活动的范围，所述铲筋机构5的前端等间距均匀镂空形成若干铲筋片7，相邻两所述铲筋片7之间形成铲筋刃口8，所述导向轴1的后端套接刀座9。
具体实施时，所述导向块3后端的外侧延伸超出导向头2的后端设置，所述导向块3的后端由外至内向前倾斜设置，所述导向块3后端的内侧与导向头2的后端齐平。
具体实施时，所述铲筋片7前端的外侧与铲筋机构5的前端齐平，所述铲筋片7的前端由外至内向前倾斜设置，所述铲筋片7前端的倾斜角度和方向与导向块3后端的倾斜角度和方向一致，所述铲筋片7和导向块3相邻侧的对称设计使得铲筋的过程阻力更小，铲筋操作更加顺畅。
具体实施时，采用铲筋旋切原理，将铝管夹持固定，将刀组放于设备上启动设备向前推进铲筋机构5，铲筋机构5沿着同轴管内筋的导向插入管内，铲筋片7冲进管路先将同轴管内筋铲起，当同轴管内筋铲到图纸要求尺寸时，铲筋机构5旋切将筋旋断，退出铲筋刃口8，倒出铲下的同轴管筋，可循环操作。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。