本实用新型是一种高精度童车轮心钉切削加工设备，属于通车加工设备领域。
背景技术：
现有技术中，童车轮心钉切削加工设备材料输送不方便，且输送稳定性差，容易影响切割效果；现有技术中，童车轮心钉切削加工设备切割精度控制困难，切割精度低，且加工效率低，所以需要一种高精度童车轮心钉切削加工设备以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度童车轮心钉切削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于输送稳定性好，切割精度高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度童车轮心钉切削加工设备，包括机座、输送组件以及切割组件，所述输送组件安装在机座上端左部位置，所述切割组件装配在机座右端，所述输送组件包括电动推杆一、载架、下输送辊、滑槽、电动推杆二、上输送辊、通孔以及导套，所述电动推杆一安装在机座上侧面左部位置，所述载架固定在电动推杆一上端，所述下输送辊通过转轴一装配在载架内部下端，所述滑槽开设在下输送辊上侧的载架内壁上，所述滑槽内部装配有滑块，所述电动推杆二安装在滑槽内部上侧面，所述电动推杆二下端与滑块上侧面相连接，所述上输送辊通过转轴二与滑块相连接，所述通孔开设在机座右侧面，所述通孔内部左端以及右端均装配有导套，所述切割组件包括固定架、切刀、移动杆、定位架、挡板、通槽、刻度尺、指示杆、顶板以及螺杆，所述固定架固定在机座右端面上部棱线处，所述切刀装配在固定架上，所述定位架固定在固定架下侧的机座右侧面，所述通槽开设在切刀下侧的定位架中间位置，所述移动杆装配在通槽内部右端，所述顶板固定在移动杆上端面，所述顶板前端以及后端均装配有螺杆，所述挡板固定在移动杆下端面，所述指示杆固定在移动杆前端面左部棱线处，所述刻度尺镶嵌在指示杆下侧的定位架上侧面。
进一步地，所述电动推杆一以及电动推杆二均通过电线与电源相连接。
进一步地，所述载架后端安装有小型电机一，所述小型电机一连接在转轴一后端，所述滑块后端安装有小型电机二，所述小型电机二与转轴二后端相连接，所述小型电机一以及小型电机二均通过电线与外接电源相连接。
进一步地，所述导套设有两组以上，两组以上所述导套直径尺寸不相同。
进一步地，所述螺杆上端安装有转盘，所述转盘外表面加工有防滑纹。
进一步地，所述螺杆下端呈弧形结构，所述顶板上侧面开设有螺纹孔，所述螺杆装配在螺纹孔内部。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度童车轮心钉切削加工设备，因本实用新型添加了电动推杆一、载架、下输送辊、滑槽、电动推杆二、上输送辊、通孔以及导套，该设计便于材料的输送，且输送稳定性好，提高了切割质量，解决了现有技术中童车轮心钉切削加工设备材料输送不方便，且输送稳定性差，容易影响切割效果的问题。
因本实用新型添加了固定架、切刀、移动杆、定位架、挡板、通槽、刻度尺、指示杆、顶板以及螺杆，该设计便于切割长度的调节，切割精度高，提高的切割效率，解决了现有技术中童车轮心钉切削加工设备切割精度控制困难，切割精度低，且加工效率低的问题。
因添加了小型电机一以及小型电机二，该设计便于上输送辊以及下输送辊的转动，因添加了转盘，该设计便于螺杆的转动，本实用新型使用方便，便于输送稳定性好，切割精度高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高精度童车轮心钉切削加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种高精度童车轮心钉切削加工设备中输送组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种高精度童车轮心钉切削加工设备中切割组件的结构示意图；
图4为本实用新型一种高精度童车轮心钉切削加工设备中切割组件的A处放大示意图；
图中：1-机座、2-输送组件、3-切割组件、21-电动推杆一、22-载架、23-下输送辊、24-滑槽、25-电动推杆二、26-上输送辊、27-通孔、28-导套、301-固定架、302-切刀、303-移动杆、304-定位架、305-挡板、306-通槽、307-刻度尺、308-指示杆、309-顶板、310-螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度童车轮心钉切削加工设备，包括机座1、输送组件2以及切割组件3，输送组件2安装在机座1上端左部位置，切割组件3装配在机座1右端。
输送组件2包括电动推杆一21、载架22、下输送辊23、滑槽24、电动推杆二25、上输送辊26、通孔27以及导套28，电动推杆一21安装在机座1上侧面左部位置，载架22固定在电动推杆一21上端，下输送辊23通过转轴一装配在载架22内部下端，滑槽24开设在下输送辊23上侧的载架22内壁上，滑槽24内部装配有滑块，电动推杆二25安装在滑槽24内部上侧面，电动推杆二25下端与滑块上侧面相连接，上输送辊26通过转轴二与滑块相连接，通孔27开设在机座1右侧面，通孔27内部左端以及右端均装配有导套28，该设计解决了现有技术中童车轮心钉切削加工设备材料输送不方便，且输送稳定性差，容易影响切割效果的问题。
切割组件3包括固定架301、切刀302、移动杆303、定位架304、挡板305、通槽306、刻度尺307、指示杆308、顶板309以及螺杆310，固定架301固定在机座1右端面上部棱线处，切刀302装配在固定架301上，定位架304固定在固定架301下侧的机座1右侧面，通槽306开设在切刀302下侧的定位架304中间位置，移动杆303装配在通槽306内部右端，顶板309固定在移动杆303上端面，顶板309前端以及后端均装配有螺杆310，挡板305固定在移动杆303下端面，指示杆308固定在移动杆303前端面左部棱线处，刻度尺307镶嵌在指示杆308下侧的定位架304上侧面，该设计解决了现有技术中童车轮心钉切削加工设备切割精度控制困难，切割精度低，且加工效率低的问题。
电动推杆一21以及电动推杆二25均通过电线与电源相连接，载架22后端安装有小型电机一，小型电机一连接在转轴一后端，滑块后端安装有小型电机二，小型电机二与转轴二后端相连接，小型电机一以及小型电机二均通过电线与外接电源相连接，导套28设有两组以上，两组以上导套28直径尺寸不相同，螺杆310上端安装有转盘，转盘外表面加工有防滑纹，螺杆310下端呈弧形结构，顶板309上侧面开设有螺纹孔，螺杆310装配在螺纹孔内部。
具体实施方式：工作人员使用本装置时，根据待切割原料的直径选择相应的导套28装配至通孔27内部，工作人员使电动推杆一21运行，电动推杆一21工作带动载架22移动，载架22移动带动下输送辊23以及上输送辊26移动，当下输送辊23移动至与导套28内部环形侧面下端位于同一平面内时，使电动推杆一21停止运行，然后调节上输送辊26与下输送辊23之间的距离，工作人员使电动推杆二25运行，电动机二工作带动滑块在滑槽24内部移动，滑块移动带动上输送辊26移动，当上输送辊26移动至与下输送辊23的距离合适时，使电动推杆二25停止运行，将待切割原料放置在下输送辊23与上输送辊26之间即可，该设计便于原料的输送，且输送稳定性好。
进行切割前，工作人员根据需要切割的长度调节挡板305的位置，工作人员推动移动杆303，移动杆303移动带动顶板309以及挡板305移动，同时带动指示杆308沿着刻度尺307上表面移动，工作人员观察指示杆308在刻度尺307上的位置，当指示杆308移动至预定位置时，停止移动移动杆303，并转动螺杆310，使螺杆310在顶板309内部的螺纹孔中移动，当螺杆310下端与定位架304上端面紧密贴合时，螺杆310带动顶板309向上移动，顶板309移动带动移动杆303移动，移动杆303移动带动挡板305移动，从而使挡板305上端面与定位架304下端面紧密贴合，实现挡板305位置的固定，当原料右端移动至与挡板305左端面相贴合时，使切刀302运行，切刀302穿过通槽306内部左端，并进行切割，该设计便于切割长度的调节，提高切割精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。