本实用新型涉及切边机粉尘分离收集领域，特别涉及一种用于切边机粉尘分离装置。
背景技术：
切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型，在切边的时候会产生边料与粉尘，现在使用切边机时都是切完一次边用气枪冲一下，将工作台面冲干净但是这样做浪费了边料，同时粉尘到处飘散也影响了工作环境对人体产生很大的危害。
因此，发明一种用于切边机粉尘分离装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于切边机粉尘分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切边机粉尘分离装置，包括切边台，所述切边台顶端设有切边刀座，所述切边刀座顶端设有第一送风管，所述第一送风管底端与切边刀座顶端固定连接，所述第一送风管顶端设有第一送风机，所述切边刀座一侧设有支架，所述支架一端与切边刀座固定连接，所述支架另一端设有进尘管，所述进尘管顶端与支架底端固定连接，所述进尘管底端设有中空滑块，所述进尘管底端与中空滑块固定连接，所述中空滑块底端设有第一分离箱，所述第一分离箱顶端两侧均设有侧拉防尘卷帘，所述侧拉防尘卷帘一端与中空滑块固定连接，所述侧拉防尘卷帘另一端与第一分离箱内壁固定连接，所述第一分离箱内设有第一挡板，所述第一分离箱一侧设有第二分离箱，所述第二分离箱内设有第二挡板，所述第一分离箱与第二分离箱之间设有第二送风机，所述第二送风机顶端设有第二送风管，所述第一分离箱一侧和第二分离箱一侧均与第二送风管固定连接，所述第二分离箱一侧设有第三分离箱，所述第三分离箱一侧设有第一导风吸尘风机，所述第三分离箱内设有集尘袋，所述集尘袋底端设有第二导风吸尘风机。
优选的，所述第一送风管与第一送风机设置为软管连接，所述软管材料设置为PPS材料。
优选的，所述中空滑块与第一分离箱滑动连接且连接部位设有密封圈。
优选的，所述第一分离箱内第一挡板设置为倾斜状，所述第二分离箱内第二挡板设置为竖直状。
优选的，所述第一分离箱、第二分离箱和第三分离箱之间均设有导风管。
优选的，所述第一导风吸尘风机一侧设有第一导风吸尘风机保护板，所述第一导风吸尘风机保护板表面设有瓦楞状通孔且通孔表面设有静电吸附层。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置第一送风管与进尘管跟随切边刀座一起运动，从而使在切边的同时可以将粉尘吹进进尘管有利于在刚产生粉尘时就可以将粉尘处理给工作人员营造一个舒适的工作环境，通过设置第一分离箱、第二分离箱和第三分离箱有利于回收利于粉尘中的废弃物，通过设置第一挡板、第二挡板和第二送风机有利于利用粉尘废弃物自身的重力来达到分离的效果节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的A部结构示意图。
图3为本实用新型的中空滑块和侧拉防尘卷帘连接的俯视图。
图中：1切边台、2切边刀座、3第一送风管、4第一送风机、5支架、6进尘管、7中空滑块、8第一分离箱、9侧拉防尘卷帘、10第一挡板、11第二分离箱、12第二挡板、13第二送风机、14第二送风管、15第三分离箱、16第一导风吸尘风机、17集尘袋、18第二导风吸尘风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于切边机粉尘分离装置，包括切边台1，所述切边台1顶端设有切边刀座2，所述切边刀座2顶端设有第一送风管3，所述第一送风管3底端与切边刀座2顶端固定连接，所述第一送风管3顶端设有第一送风机4，所述切边刀座2一侧设有支架5，所述支架5一端与切边刀座2固定连接，所述支架5另一端设有进尘管6，所述进尘管6顶端与支架5底端固定连接，所述进尘管6底端设有中空滑块7，所述进尘管6底端与中空滑块7固定连接，所述中空滑块7底端设有第一分离箱8，所述第一分离箱8顶端两侧均设有侧拉防尘卷帘9，所述侧拉防尘卷帘9一端与中空滑块7固定连接，所述侧拉防尘卷帘9另一端与第一分离箱8内壁固定连接，侧拉防尘卷帘9的设置有利于中空滑块在第一分离箱上运动时粉尘不会飘出来，所述第一分离箱8内设有第一挡板10，所述第一分离箱8一侧设有第二分离箱11，所述第二分离箱11内设有第二挡板12，所述第一分离箱8与第二分离箱11之间设有第二送风机13，所述第二送风机13顶端设有第二送风管14，所述第一分离箱8一侧和第二分离箱11一侧均与第二送风管14固定连接，第二送风机13的设置有利于将第一分离箱与第二分离箱内细小粉尘运动起来从而容易进入到第三分离箱15中，所述第二分离箱11一侧设有第三分离箱15，所述第三分离箱15一侧设有第一导风吸尘风机16，第一导风吸尘风机16的设置有利于提供充足的风力将粉尘冲工作台面带入到分离箱中，所述第三分离箱15内设有集尘袋17，所述集尘袋17底端设有第二导风吸尘风机18，所述第二导风吸尘风机18的设置有利于将最后粉尘带入到集成带17中。
所述第一送风管3与第一送风机4设置为软管连接，所述软管材料设置为PPS材料，所述中空滑块7与第一分离箱8滑动连接且连接部位设有密封圈，所述第一分离箱8内第一挡板10设置为倾斜状，所述第二分离箱11内第二挡板12设置为竖直状，所述第一分离箱8、第二分离箱11和第三分离箱15之间均设有导风管，所述第一导风吸尘风机16一侧设有第一导风吸尘风机保护板，所述第一导风吸尘风机保护板表面设有瓦楞状通孔且通孔表面设有静电吸附层，这样的设置有利于增大了粉尘的运动轨迹并将粉尘吸附在静电吸附层上从而保护了风机。
本实用工作原理：在切边机工作的时候启动粉尘分离装置内所有送风机与导风吸尘风机，第一送风机4产生的风经过第一送风管3到工作台面将切边产生的粉尘吹进进尘管6中，粉尘碰撞第一挡板10，在来回碰撞的过程中将颗粒状和细小灰尘打散分离开，颗粒状由于自身重力原因掉落在第一分离箱8底端，由于细小灰尘较轻，第一导风吸尘风机16的吸风气流会带着粉尘进入第二分离箱11，粉尘撞击第二档板，第一分离箱8没有完全分离的颗粒状粉尘掉落到第二分离箱11从而使颗粒状分离完全，最终细小灰尘随着吸风气流进入到第三分离箱15，第二导风吸尘风机18的吸风气流将粉尘带入到集尘袋17中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。