加热管伺服弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其指一种加热管伺服弯管机。

背景技术：

加热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其制作工艺简单，价格便宜，使用方便，无污染，经常被使用在各种加热场合。

目前，在企业的生产过程中，往往需要对加热管进行折弯加工，而现有的弯管机通常弯折尺寸单一，不能调整位置以适应不同直径的加热管，导致设备的利用率较低，生产效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种加热管伺服弯管机，可精准地调节弯管装置以适应不同尺寸的加热管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种加热管伺服弯管机，包括工作台以及设置在工作台上的弯管装置，所述工作台上开设有呈3/4圆的工作口，所述弯管装置包括安装在工作口中心的固定部件、用于抵住加热管并使加热管沿固定部件弯折的旋转部件、用于带动旋转部件绕固定部件并在工作口内旋转的旋转摆臂、用于带动旋转摆臂旋转的伺服电机，所述工作台上设有用于抵靠住加热管弯折部的定位部件，所述定位部件的位置可调，所述旋转摆臂固定在一转盘上，所述转盘与伺服电机的输出轴通过一个减速器传动连接，所述旋转摆臂呈长条形，所述旋转摆臂上沿其长度方向开设有调节槽，所述旋转部件可在调节槽中移动并且可固定在调节槽中的任意位置，进而调整所述旋转部件与固定部件之间的间距，所述旋转部件包括安装在调节槽上的支撑轴以及可拆卸套设在支撑轴上的若干个压紧块。

进一步地，所述固定部件包括安装在工作口中心的固定柱以及可拆卸安装在固定柱上的固定块。

优选地，所述固定块上设有用于抵靠加热管管身的外壁面。

更优选地，所述工作台上开设有定位槽，所述定位部件可固定在定位槽中的任意位置。

更优选地，所述工作台的底部安装有机架，所述伺服电机位于工作台下方的机架内。

本实用新型的有益效果在于：将加热管原料放置在工作台上，使其位于固定部件与旋转部件之间并抵靠住固定部件，再启动伺服电机，可使转盘带动旋转摆臂旋转，此时旋转部件在随着旋转摆臂同步运动的过程中抵住加热管并使加热管沿固定部件进行弯折，然后，在伺服电机的作用下，旋转摆臂可带动旋转部件再次返回至初始位置，接着可调整加热管，使加热管被弯折的部分抵靠住定位部件，而待弯折部分则抵靠住固定部件，然后启动伺服电机对加热管再次进行弯折，多次操作后即可得到多段弯折的加热管成品，由于旋转部件可以在旋转摆臂上调整位置，使得旋转部件与固定部件的间距可调，从而使得该间距可以适应尺寸大小不同的加热管，而且由于压紧块是可拆卸的，因此也能更换不同大小尺寸的压紧轮块在支撑轴上，使得旋转部件能够适应尺寸大小不同的加热管。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中工作台的俯视结构示意图；

图3为实施例中整体结构的主视结构示意图。

附图标记为：

1——工作台 2——固定部件 2a——固定柱

2b——固定块 3——旋转部件 3a——支撑轴

3b——压紧块 4——旋转摆臂 4a——调节槽

5——伺服电机 6——定位部件 7——转盘

8——减速器 9——机架。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-3所示，加热管伺服弯管机，包括工作台1以及设置在工作台1上的弯管装置，工作台1上开设有呈3/4圆的工作口，弯管装置包括安装在工作口中心的固定部件2、用于抵住加热管并使加热管沿固定部件2弯折的旋转部件3、用于带动旋转部件3绕固定部件2并在工作口内旋转的旋转摆臂4、用于带动旋转摆臂4旋转的伺服电机5，工作台1上设有用于抵靠住加热管弯折部的定位部件6，定位部件6的位置可调，旋转摆臂4固定在一转盘7上，转盘7与伺服电机5的输出轴通过一个减速器8传动连接，旋转摆臂4呈长条形，旋转摆臂4上沿其长度方向开设有调节槽4a，旋转部件3可在调节槽4a中移动并且可固定在调节槽4a中的任意位置，进而调整旋转部件3与固定部件2之间的间距，旋转部件3包括安装在调节槽4a上的支撑轴3a以及可拆卸套设在支撑轴3a上的若干个压紧块3b。

上述实施方式提供的加热管伺服弯管机在工作时，首先将加热管原料放置在工作台1上，使其位于固定部2件与旋转部件3之间并抵靠住固定部件2，再启动伺服电机5，在伺服电机5的作用下转盘7转动同时带动旋转摆臂4旋转，此时旋转部件3在随着旋转摆臂4同步运动的过程中抵住加热管并使加热管沿固定部件2进行弯折，然后，在伺服电机5的作用下，旋转摆臂4可带动旋转部件3再次返回至初始位置，接着可调整加热管，使加热管被弯折的部分抵靠住定位部件6，而待弯折部分则抵靠住固定部件2，然后启动伺服电机5对加热管再次进行弯折，多次操作后即可得到多段弯折的加热管成品，由于旋转部件3可以在旋转摆臂4上调整位置，使得旋转部件3与固定部件2的间距可调，从而使得该间距可以适应尺寸大小不同的加热管，而且由于压紧块3b是可拆卸的，因此也能更换不同大小尺寸的压紧块3b装在支撑轴3a上，使得旋转部件3能够适应尺寸大小不同的加热管，不仅如此，由于本设备在操作过程中无夹持动作，故提高了操作的安全性，而且伺服电机5工作稳定，不会带来较大的噪音。

进一步，固定部件2包括安装在工作口中心的固定柱2a以及可拆卸安装在固定柱2a上的固定块2b，这样可通过调整固定柱2a的高度以及支撑轴3a的高度，并相应的增加固定块2b的数量使固定块2b叠加，从而一次可将至少5个加热管上下叠加在一起放入固定部件2与旋转部件3的间隔中进行同时弯折加工，提高生产效率。其中，固定块2b上设有用于抵靠加热管管身的外壁面，提高弯折时的稳定性。

作为优选地，工作台1上开设有定位槽6a，定位部件6可固定在定位槽6a中的任意位置，方便对定位部件6进行位置调整，从而便于根据产品需要改变加热管直体部分的长度。

另外，在本实施例中，还可在工作台1的底部安装机架9，并且伺服电机5位于工作台1下方的机架9内。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。