本实用新型涉及锻压机领域，特别涉及一种锻压机用砧。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
常用的锻压机用砧如图1所示，包括砧本体11，砧本体11上端面设置为砧台12。使用时，砧本体11固定于锻压机下方的固定座13上，利用锻造机械手夹持待锻造的钢块14并将钢块14放置于砧台12上，再通过锻压机的锻压头15对钢块14进行冲压锻打。
该锻压机用砧的砧台12为水平状，而在钢块14的锻压工艺当中需要在钢块14表面锻压出斜面，水平状的砧台12在用于锻压斜面时依靠钢块14部分露出砧台12并依靠锻压头15冲压锻打钢块14伸出砧台12的一端从而锻打出斜面，这种方式锻打出的斜面不标准且在钢块14露出砧台12的部分以及放置于砧台12上的部分有较为明显斜度不同的过度段出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种锻压机用砧，能够方便地在工件上锻打出质量好的倾斜面。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻压机用砧，包括砧本体以及砧平台，还包括固定设置于砧本体上的固定板，所述砧平台一端转动安装于固定板上，所述砧本体上端面上设置有垫块，所述垫块位于砧平台远离固定板的一端的下方。
通过采用上述技术方案，通过垫块支撑砧平台，使砧平台处于倾斜状态，在使用时将工件放置于砧平台上，再进行锻压，用于锻压力的作用为从上往下的，工件的底面在锻压力的锻打下发生形变，形成砧平台倾斜程度相同的斜面。
进一步设置为：所述砧平台上表面且远离固定板的位置设置有挡板。
通过采用上述技术方案，砧平台倾斜设置时，在锻打时工件上会有倾斜的作用力产生，这种倾斜的作用力会使工件向砧平台高度较低的位置滑移，从而造成锻打不均匀、甚至锻打时工件从砧平台滑落的问题，通过设置挡板可以对工件起到阻挡作用，防止工件在锻打时从砧平台上高度较低的一端滑落，结构简单。
进一步设置为：所述挡板转动安装在砧平台上且通过设置于挡板与砧平台之间的第一调节件进行调节及定位。
通过采用上述技术方案，通过第一调节件对挡板的转动角度进行调节并定位，当砧平台的倾斜度发生改变时可以通过转动挡板时挡板仍保持竖直状态，一方面使阻挡的效果更好，一方面能够保持工件与挡板抵触的面在锻打时尽可能的保持平整，也可以根据实际锻打的需要，调节挡板的角度从而使得工件与挡板相抵触的面在锻打后变为斜面，结构简单，提升了阻挡效果。
进一步设置为：所述第一调节件包括凸出设置于砧平台侧面的固定柱、与固定柱转动安装且与挡板滑移连接的调节套以及设置于固定柱与调节套之间的定位件。
通过采用上述技术方案，通过调节套相对于固定柱转动实现对挡板角度的调节，再通过定位件使调节套与固定柱定位，从而使锻压时挡板不会发生转动，保证锻打质量。
进一步设置为：所述挡板上设置有滑壳，所述调节套侧壁上凸出设置有凸块，所述滑壳上开设有供凸块滑移从而靠近或远离挡板的滑槽，所述定位件包括开设于调节套内部且与调节套同轴的柱腔、同轴设置于固定柱端部的调节齿轮、开设于柱腔远离砧平台的端壁上且用于与调节齿轮配合的调节槽以及套设于固定柱上的调节弹簧，所述调节套面向挡板的端面开设有连通柱腔的插孔，所述固定柱穿设于插孔中，所述调节弹簧的一端与柱腔背对挡板的内壁相连接且另一端与调节齿轮面向挡板的端面相连接。
通过采用上述技术方案，调节套通过凸块与挡板的滑壳滑移配合，使用时，将调节套向远离挡板的方向拉动，柱腔背对挡板的内壁随调节套移动而抵触调节弹簧，使调节弹簧收缩，在调节套移动时，调节槽与固定柱上的调节齿轮脱离，此时转动调节套使调节套和挡板共同转动一定角度，放开调节套，在调节弹簧的作用下，调节套面向挡板滑移，调节齿轮与调节槽再次啮合卡死，使调节套定位，完成对挡板转动角度的调节，结构简单，调节方便，定位方便。
进一步设置为：所述垫块与砧平台相接处的面设置为第一倾斜面，所述第一倾斜面从靠近固定板的一端到远离固定板的一端高度逐渐降低。
通过采用上述技术方案，使用时，通过移动垫块的位置可以改变挡板的倾斜角度，当垫块向靠近固定板的方向移动时，挡板的倾斜程度增大，当电话向远离固定板的方向移动时，挡板的倾斜程度减小。
进一步设置为：所述垫块与砧主体之间设置有第二调节件，所述第二调节件包括设置于砧主体上供垫块滑移连接的导轨以及驱动垫块滑移且定位的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动垫块在导轨中滑移并进行定位，当垫块相背对固定板的方向滑移时，砧平台远离固定板的一端高度上升，砧平台的倾斜程度减小，当垫块面向固定板的方向滑移时，砧平台远离固定板的一端高度下降，砧平台的倾斜程度增加。
进一步设置为：所述驱动件包括设置于砧主体上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与垫块相连接。
通过采用上述技术方案，当液压缸的活塞杆伸出或者收缩时，连接在液压缸的活塞杆上的垫块沿着滑轨靠近或远离固定板，从而达到调节砧平台倾斜角度的目的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、砧平台与固定板转动安装且砧平台与砧主体之间设置有使砧平台保持倾斜的垫块，方便锻打工件上的斜面，且斜面的质量好；
2、通过调整垫块的位置可以调节砧平台的倾斜程度，从而改变锻打的斜面的倾斜程度，适用于更多的锻打需求；
3、通过可调节定位转动的挡板可以防止锻打时工件向远离固定板的方向滑落，同时当挡板处于倾斜时可以配合倾斜的砧平台锻打两个相邻的倾斜面，也可以在挡板调节到竖直设置时保证工件朝向挡板的面在锻打时的平整。
附图说明
图1是背景技术结构示意图；
图2是实施例结构示意图；
图3是第一调节件结构爆炸示意图；
图4是第一调节件与滑壳的安装剖视图，以表示挡板定位时第一调节件和滑壳的位置关系；
图5是第一调节件与滑壳的安装剖视图，以表示挡板转动时第一调节件和滑壳的位置关系；
图中：11、砧本体；12、砧台；13、固定座；14、钢块；15、锻压头；2、砧主体；21、导轨；3、砧平台；31、挡板；32、滑壳；33、滑槽；4、固定板；5、垫块；51、第一倾斜面；6、第二调节件；7、驱动件；8、第一调节件；81、固定柱；82、调节套；9、定位件；91、柱腔；92、调节齿轮；93、调节槽；94、调节弹簧；95、凸块；96、抵触壁；97、定位壁；98、插孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种锻压机用砧，如图2所示，包括砧主体2以及砧平台3，砧主体2一侧固定有固定板4，砧平台3转动安装于固定板4上，砧平台3远离固定板4的一端底部垫有垫块5，垫块5顶部端面为第一倾斜面51，第一倾斜面51沿远离固定板4的方向高度逐渐降低。垫块5与砧主体2之间设置有第二调节件6。
第二调节件6包括导轨21以及驱动件7，导轨21为开设于砧主体2的上表面上且与砧主体2的上表面的长度方向平行的滑动槽，垫块5与导轨21滑移配合，驱动件7包括安装在砧平台3上的液压缸，液压缸位于固定板4与垫块5之间且液压缸的活塞杆与垫块5固定连接，当液压缸的活塞杆伸出时，垫块5背向固定板4移动，砧平台3转动上升，当液压缸的活塞杆收缩时，垫块5面向固定板4移动，砧平台3转动下降。
挡板31远离固定板4的一端转动安装有挡板31，挡板31位于砧平台3的上方。
如图3所示，挡板31位于砧平台3宽度方向的一侧面上固定有滑壳32，滑壳32上开设有沿砧平台3宽度方向的滑槽33。
如图4所示，挡板31与砧平台3之间设置有第一调节件8。
第一调节件8包括固定柱81、调节套82以及定位件9，定位件9包括柱腔91、调节齿轮92、调节槽93以及调节弹簧94。固定柱81固定于砧平台3的侧面上，调节套82侧壁向上凸出有凸块95，凸块95滑移设置于滑槽33中，调节套82套设于固定柱81上且内部开设有柱腔91，柱腔91靠近砧平台3的腔壁为抵触壁96，抵触壁96上开设有与调节套82同轴且用于供固定柱81穿过的插孔98，柱腔91远离砧平台3的腔壁为定位壁97，调节槽93开设于定位壁97上，固定柱81面对定位壁97的一端固定有调节齿轮92，调节齿轮92与调节槽93卡接，调节弹簧94套设于固定柱81上且两端分别与抵触壁96和调节齿轮92背对调节槽93的面相抵触。
如图5所示，当人工将调节套82向远离砧平台3的方向移动时，调节弹簧94收缩，调节齿轮92与调节槽93脱离，放开调节套82以后，调节弹簧94复位，调节齿轮92与调节槽93再次配合卡接从而定位。
使用原理：在锻打前启动液压缸，使液压缸推动垫块5沿滑轨滑移从而使砧平台3绕固定板4转动以调节砧平台3的倾斜程度，调节完成后，人工向远离砧平台3的方向拉动调节套82直到调节齿轮92与调节槽93脱离，旋转调节套82使得挡板31随调节套82转动到所需位置。放开调节套82，调节弹簧94将调节套82拉回原位且在此过程中调节齿轮92与调节槽93再次配合定位。最后将工件需要锻打成斜面的面朝向放置于砧平台3上，启动锻压机进行锻打即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。