本实用新型涉及一种四柱式油压机，尤其涉及一种四柱式数控油压机。
背景技术：
油压机是通过液压油作为媒介，将油压的动能转化成机械能的一种机械装置，并且油压能采用最少的力来实现最大化的力，减少机械的一部分能耗，并且四柱式油压机是通过四根主轴较为均匀地将油压动能实现出来，四根主轴能起到固定作用之余还能将油压动能转化成机械能时，更加稳定，但是以往的四柱式油压机采用的是外接框架进行实现油压动能的传输，占用面积过大，并且四柱式油压机采用人工的进行按步骤操作，消耗人力的途中还容易出错，在制造量多的情况下，难以保持长时间的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于一种四柱式数控油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
四柱式数控油压机，包括：主轴机箱、油压调节板、压制板、加工面板与数控机箱，所述的主轴机箱一侧设置有加工面板，所述的加工面板外侧设置有固定轴柱，所述的固定轴柱设置有至少四条，所述的固定轴柱另一端安装有油压调节板，所述的油压调节板与加工面板内侧设置有压制板，并通过固定轴柱进行连接，所述的主轴机箱、油压调节板与压制板均连接加工面板的一侧，并连接的调节阀，所述的调节阀另一侧连接数控机箱，所述的数控机箱一端设置有控制电脑，并通过固定连接主轴机箱设置的升降板固定连接。
上述中，该实用新型采用数控操作方式进行控制油压机，并且该实用新型采用四个部分组成，主轴箱通过四柱连接轴固定油压板和压制板，四柱的连接可以方便施力均匀，并且实现很好的稳定与固定性，该主轴箱、油压板以及压制板通过外侧的轨道进行能高度控制，并且通过油压板进行动力传输，可以减少外接框架实现冲压，减少油压机面积，并且能更好控制下降速度，该实用新型采用数控技术，通过数控技术进行控制油压，可以更准确控制油压数值。
进一步，所述的主轴机箱一侧通过螺钉固定连接升降板的一端，所述的升降板另一端通过螺钉固定连接油压调节板，所述的主轴机箱内侧设置有受力传感阀，所述的受力传感阀下方设置有抗压垫，所述的抗压垫通过螺钉固定连接数据传输块，所述的数据传输块通过线管连接受力传感阀，并数据传输块连接调节阀，所述的主轴机箱内侧设置有电源，所述的电源连接受力传感阀与数据传输块。
上述中，该新型内侧设置有受压装置，该装置可以通过受到的压力进行信息反馈，传输到数控机内部，再通过电脑进行数据整合进行操控，并且该受力装置下方设置有缓冲垫，该缓冲垫可以减少上方油压机进行冲压的时候对下方部件进行损坏，并且内部设置有电源连接，可以将电源输送到该实用新型。
进一步，所述的油压调节板内侧设置有施压轴，所述的施压轴外侧设置有滑动垫，所述的施压轴设置有至少一条，所述的施压轴外侧设置有油压阀，所述的油压阀设置有两块或以上，并通过螺钉固定连接油压调节板内侧，所述的油压阀外侧均设有冲压块，所述的冲压块通过活塞连接油压阀，所述的冲压块一侧通过线管连接电源分流块。
上述中，施压轴可以通过内部设置的油压装置，将油压实现到施压轴，再将施压轴将动能施加到下方设置的按压板，并且油压装置外侧设置有冲压装置，可以对油压装置进行冲压，产生油压，该装置外接电源分流器，可以将电源输送到油压装置，记性电能提供运作。
进一步，所述的压制板内侧通过缓速垫滑动连接固定轴柱，所述的压制板内侧设置有按压板，所述的按压板贯穿连接压制板外侧，所述的按压板内侧设置有压力传感器，并通过螺钉规定连接压制板内侧，所述的压制板外侧一端设置有滑动块，并通过滑动块连接升降板。
上述中，内侧设置有压力传感器，与下方设置的受压装置联动，并且将施压输送到数控机械，通过数控装置把运作数据传输到油压装置，实现按压力度的控制。
进一步，所述的加工面板外侧设置有十个或以上的凸柱，所述的凸柱通过螺钉固定连接加工面板外侧，所述的加工面板内侧一端设置有升降电机，并通过升降电机连接升降板，所述的升降电机另一侧通过线管连接调节阀。
上述中，该加工面板内侧设置的凸柱采用T型凸柱，该T型凸柱可以更好放置加工产品，并且T型凸柱之间设置有缝隙可以放置固定块固定加工产品，T型凸柱底部设置有凹槽，可以方便清理污垢与残留，该加工面板设置有升降阀，升降阀可以通过数控电脑进行控制压制板的升降速度与加工高度。
进一步，所述的数控机箱内侧连接调节阀，所述的调节阀通过线管连接主轴机箱、油压调节板、压制板与加工面板，所述的数控机箱通过线管连接控制电脑，所述的控制电脑通过控制板连接调节阀，所述的控制板设置有键盘，所述的数控机箱设置有储备柜。
进一步，所述的主轴机箱下端设置有固定脚架，所述的固定脚架设置有四个或以上。
附图说明
图1四柱式数控油压机的立体示意图。
图2四柱式数控油压机的油压加工中心剖视图。
图中：主轴机箱(1)、油压调节板(2)、压制板(3)、加工面板(4)与数控机箱(5)、控制电脑(6)、控制板(7)、固定脚架(8)、升降板(11)、受力传感阀(12)、数据传输块(13)、抗压垫(14)、电源(15)、施压轴(21)、油压阀(22)、冲压块 (23)、电源分流块(24)、滑动垫(25)、固定轴柱(31)、缓速垫(32)、按压板(33)、压力传感器(34)、调节阀(35)、凸柱 (41)、升降电机(42)、键盘(71)。
具体实施方式
下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
如图1至图2所述的四柱式数控油压机，包括：主轴机箱1、油压调节板2、压制板3、加工面板4与数控机箱5，所述的主轴机箱1一侧设置有加工面板4，所述的加工面板4外侧设置有固定轴柱31，所述的固定轴柱31设置有至少四条，所述的固定轴柱31另一端安装有油压调节板2，所述的油压调节板2与加工面板4内侧设置有压制板3，并通过固定轴柱31进行连接，所述的主轴机箱1、油压调节板2与压制板3均连接加工面板4的一侧，并连接的调节阀35，所述的调节阀35另一侧连接数控机箱5，所述的数控机箱5一端设置有控制电脑6，并通过固定连接主轴机箱1设置的升降板11固定连接。
如图1至图2所述的所述的主轴机箱1一侧通过螺钉固定连接升降板11的一端，所述的升降板11另一端通过螺钉固定连接油压调节板2，所述的主轴机箱1内侧设置有受力传感阀12，所述的受力传感阀12下方设置有抗压垫14，所述的抗压垫14通过螺钉固定连接数据传输块 13，所述的数据传输块13通过线管连接受力传感阀12，并数据传输块 13连接调节阀35，所述的主轴机箱1内侧设置有电源15，所述的电源连接受力传感阀12与数据传输块13。
如图1至图2所述的所述的油压调节板2内侧设置有施压轴21，所述的施压轴21外侧设置有滑动垫25，所述的施压轴21设置有至少一条，所述的施压轴21外侧设置有油压阀22，所述的油压阀22设置有两块或以上，并通过螺钉固定连接油压调节板2内侧，所述的油压阀22 外侧均设有冲压块23，所述的冲压块23通过活塞连接油压阀22，所述的冲压块22一侧通过线管连接电源分流块24。
如图1至图2所述的所述的压制板3内侧通过缓速垫32滑动连接固定轴柱31，所述的压制板3内侧设置有按压板33，所述的按压板33贯穿连接压制板3外侧，所述的按压板33内侧设置有压力传感器34，并通过螺钉规定连接压制板3内侧，所述的压制板3外侧一端设置有滑动块，并通过滑动块连接升降板11。
如图1至图2所述的加工面板4外侧设置有十个或以上的凸柱41，所述的凸柱41通过螺钉固定连接加工面板4外侧，所述的加工面板4 内侧一端设置有升降电机42，并通过升降电机42连接升降板11，所述的升降电机42另一侧通过线管连接调节阀35。
如图1至图2所述的数控机箱5内侧连接调节阀35，所述的调节阀 35通过线管连接主轴机箱1、油压调节板2、压制板3与加工面板4，所述的数控机箱5通过线管连接控制电脑6，所述的控制电脑6通过控制板7连接调节阀35，所述的控制板7设置有键盘71，所述的数控机箱5 设置有储备柜51。
如图1至图2所述的主轴机箱1下端设置有固定脚架8，所述的固定脚架8设置有四个或以上。
上述中，该实用新型采用数控操作方式进行控制油压机，并且该实用新型采用四个部分组成，主轴箱通过四柱连接轴固定油压板和压制板，四柱的连接可以方便施力均匀，并且实现很好的稳定与固定性，该主轴箱、油压板以及压制板通过外侧的轨道进行能高度控制，并且通过油压板进行动力传输，可以减少外接框架实现冲压，减少油压机面积，并且能更好控制下降速度，该实用新型采用数控技术，通过数控技术进行控制油压，可以更准确控制油压数值。
该新型内侧设置有受压装置，该装置可以通过受到的压力进行信息反馈，传输到数控机内部，再通过电脑进行数据整合进行操控，并且该受力装置下方设置有缓冲垫，该缓冲垫可以减少上方油压机进行冲压的时候对下方部件进行损坏，并且内部设置有电源连接，可以将电源输送到该实用新型。
上述中，施压轴可以通过内部设置的油压装置，将油压实现到施压轴，再将施压轴将动能施加到下方设置的按压板，并且油压装置外侧设置有冲压装置，可以对油压装置进行冲压，产生油压，该装置外接电源分流器，可以将电源输送到油压装置，记性电能提供运作。
内侧设置有压力传感器，与下方设置的受压装置联动，并且将施压输送到数控机械，通过数控装置把运作数据传输到油压装置，实现按压力度的控制。
该加工面板内侧设置的凸柱采用T型凸柱，该T型凸柱可以更好放置加工产品，并且T型凸柱之间设置有缝隙可以放置固定块固定加工产品，T型凸柱底部设置有凹槽，可以方便清理污垢与残留，该加工面板设置有升降阀，升降阀可以通过数控电脑进行控制压制板的升降速度与加工高度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。