本实用新型涉及电子元件加工领域，尤其涉及一种材料自动成型装置。
背景技术：
目前，在自动化生产电子元器件的一体机设备中需要设置电子元器件压脚成型和取料机构，现有的电子元器件压脚成型机构结构单一，不仅加工速度慢，而且成本高体积大，由于电子元器件自身相互碰撞可能携带大量的静电，会严重影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种材料自动成型装置，通过驱动组件驱动连轴机构，从而带动材料成型装置完成对电子元器件压脚成型来达到提高工作效率的目的。
上述目的是通过以下技术方案来实现：
一种材料自动成型装置，包括驱动组件、连轴机构和材料成型装置，所述驱动组件与所述连轴机构连接，所述连轴机构与所述材料成型装置连接。
进一步地，所述驱动组件包括马达、固定支架和联轴器，所述马达通过所述固定支架固定；所述联轴器包括第一联轴器和第二联轴器，所述马达与所述第一联轴器连接，所述第一联轴器与传动轴、第二联轴器顺序连接，所述第二联轴器与所述连轴机构固定连接。
进一步地，所述连轴机构包括与所述第二联轴器固定连接的连接块，所述连接块的另一端与连接轴连接，所述连接轴的另一端穿过支撑底板，并与缓冲座连接，在所述缓冲座的顶部设置有支撑座，所述支撑座通过一组支撑架与所述支撑底板固定；在所述缓冲座上设置有一组定位孔，所述定位孔与定位销匹配，所述定位销通过定位销底座固定，所述定位销底座与所述支撑底板固定。
进一步地，所述材料成型装置包括成型刀连接轴，所述成型刀连接轴设置于所述缓冲座的一端，所述成型刀连接轴的另一端与成型刀连接块的一端活动连接，所述成型刀连接块的另一端与成型刀一端活动连接，所述成型刀本体与导座固定座活动连接，所述导座固定座与所述支撑座固定连接；在所述导座固定座上设置有与所述成型刀对应的成型导座。
进一步地，所述固定支架包括用于支撑所述马达的第一固定支架，和用于支撑所述传动轴的第二固定支架，所述第一固定支架与所述第二固定支架通过第三固定支架固定，所述第三固定支架用于与工作平台固定。
进一步地，在所述第一联轴器与所述传动轴之间还设置有检知遮片，对应的在所述检知遮片的一侧设置有槽型检知器，所述槽型检知器通过固定支架固定。
进一步地，在所述第二联轴器的非轴心位置设置有固定轴，所述固定轴与所述连接块固定连接。
有益效果
本实用新型所提供的一种材料自动成型装置，通过驱动组件驱动连轴机构，从而带动材料成型装置完成对电子元器件压脚成型，本装置不仅结构简单成本低，而且安装和运输方便，不占用空间，采用模块化的设计，使得装置后期的维护更加便捷，不仅没有生安全隐患，而且提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种材料自动成型装置的侧视图；
图2为本实用新型所述一种材料自动成型装置的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种材料自动成型装置，包括驱动组件1、连轴机构2和材料成型装置3，所述驱动组件1与所述连轴机构2连接，所述连轴机构2与所述材料成型装置3连接。
具体的，所述驱动组件1包括马达11、固定支架12和联轴器，所述马达11通过所述固定支架12固定；所述联轴器包括第一联轴器131和第二联轴器132，所述马达11与所述第一联轴器131连接，所述第一联轴器131与传动轴14、第二联轴器132顺序连接，所述第二联轴器132与所述连轴机构2固定连接。
所述连轴机构2包括与所述第二联轴器132固定连接的连接块21，所述连接块21的另一端与连接轴22连接，所述连接轴22的另一端穿过支撑底板23，并与缓冲座24连接，在所述缓冲座24的顶部设置有支撑座25，所述支撑座25通过一组支撑架26与所述支撑底板23固定；在所述缓冲座24上设置有一组定位孔（图中未标注），所述定位孔与定位销28匹配，所述定位销28通过定位销底座29固定，所述定位销底座29与所述支撑底板23固定。本装置中所述支撑底板23的底面用于与工作平台6的表面固定。
所述材料成型装置3包括成型刀连接轴31，所述成型刀连接轴31设置于所述缓冲座24的一端，所述成型刀连接轴31的另一端与成型刀连接块32的一端通过第一成型刀固定轴35活动连接，所述成型刀连接块32的另一端与成型刀33一端通过第二成型刀固定轴34活动连接，所述成型刀33本体与导座固定座36活动连接，所述导座固定座36与所述支撑座25固定连接；在所述导座固定座36上设置有与所述成型刀33对应的成型导座37。
所述固定支架12包括用于支撑所述马达11的第一固定支架121，和用于支撑所述传动轴14的第二固定支架122，所述第一固定支架121与所述第二固定支架122通过第三固定支架123固定，所述第三固定支架123用于与工作平台6的底面固定。
在所述第一联轴器131与所述传动轴14之间还设置有检知遮片4，对应的在所述检知遮片4的一侧设置有槽型检知器5，所述槽型检知器5通过固定支架12固定。
在所述第二联轴器132的非轴心位置设置有固定轴15，所述固定轴15与所述连接块21固定连接。具体的，这样设计采用的是偏心轮的结构，当马达启动后可带动连接块做上下的往复运动，进而带动成型装置上成型刀的压紧与张开运动，当成型刀向下压紧时，电子元器件压脚成型；当成型刀向上张开时，便于外部吸笔装置将已经成型的电子元器件吸走。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。