本实用新型属于机械技术领域，涉及一种精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具。
背景技术：
机顶部保护框属于精密零件，采用模具分体化精切锻压过程中。由于模具是刚性的，因此，在加工过程中由于刚性接触造成产品成品率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具，包括上模体、下模体和支架，其特征在于，所述下模体连接在支架上，上述上模体能扣合在下模体上部且当上模体与下模体扣合后在两者之间形成用于成型手机顶部保护框的成型腔，上述下模体与支架之间具有缓冲机构。
上模体与驱动件相联，驱动件带动上模体移动过程中就能使本模具合并或者分开。
当然，模具合并后位于上模体与下模体之间的工件就能被加工成型。
同时，在上述开合模过程中，在缓冲机构作用下能避免上模体与下模体刚性接触，有效的提高了其稳定性和产品的合格率。
在上述的精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具中，所述的缓冲机构包括导向柱和弹簧，上述支架上具有凹入的导向孔，上述导向柱上端固连在下模体下部，导向柱下端嵌于导向孔处，上述弹簧套在导向柱上且弹簧的两端分别作用在下模体和支架上。
导向柱与导向孔配合能使下模体在缓冲过程中能平稳上下移动。当然，缓冲主要还是依靠弹簧来实现的。
在上述的精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具中，上述的导向柱、弹簧和导向孔形成一导向单元，所述导向单元的数量至少为两个。
多个导向单元能提高其导向稳定性。
在上述的精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具中，所述的缓冲机构还包括一柔性的接触垫，当下模体下移后上述的接触垫能抵靠在支架上。
在接触垫的作用下能进一步提高下模体与支架之间的缓冲性能。
在上述的精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具中，所述下模体下部具有凹入的定位孔，上述接触垫上部具有与定位孔相匹配的连接部且连接部嵌于定位孔处。
在上述的精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具中，所述连接部呈圆锥状。
这样的结构能使接触垫稳定的连接在下模体下部。
在上述的精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具中，所述接触垫下部具有呈块状的接触部且接触部能与上述支架面接触。
通过接触部与支架之间实现面接触，从而有效的提高接触稳定性。
在上述的精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具中，所述的连接部、接触部和接触垫均为一体式结构。
在上述的精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具中，所述接触垫上具有至少三个连接部，上述下模体下部具有与连接部一一对应的定位孔且连接部嵌于对应的定位孔处。
在上述的精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具中，所述接触垫上具有四个连接部且四个连接部沿接触垫上表面前后排列均布设置。
与现有技术相比，本精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具由于在弹簧和接触垫的作用下能避免上模体与下模体刚性接触，因此，其稳定性比较高，且加工的产品成品率也比较高。
同时，在导向柱的作用下能能使下模体在受力后能稳定上下移动，这样不仅进一步的提高了其稳定性，而且结构还比较紧凑。
附图说明
图1是本精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具的剖视结构示意图。
图中，1、上模体；2、下模体；2a、定位孔；3、支架；3a、导向孔；4、导向柱；5、弹簧；6、接触垫；6a、连接部；6b、接触部。
具体实施方式
如图1所示，本精密手机顶部保护框的分体化精切锻压模具，包括上模体1、下模体2和支架3，所述下模体2连接在支架3上，上述上模体1能扣合在下模体2上部且当上模体1与下模体2扣合后在两者之间形成用于成型手机顶部保护框的成型腔，上述下模体2与支架3之间具有缓冲机构。
所述的缓冲机构包括导向柱4和弹簧5，上述支架3上具有凹入的导向孔3a，上述导向柱4上端固连在下模体2下部，导向柱4下端嵌于导向孔3a处，上述弹簧5套在导向柱4上且弹簧5的两端分别作用在下模体2和支架3上。
上述的导向柱4、弹簧5和导向孔3a形成一导向单元，所述导向单元的数量至少为两个。
所述的缓冲机构还包括一柔性的接触垫6，当下模体2下移后上述的接触垫6能抵靠在支架3上。
所述下模体2下部具有凹入的定位孔2a，上述接触垫6上部具有与定位孔2a相匹配的连接部6a且连接部6a嵌于定位孔2a处。
所述连接部6a呈圆锥状。
所述接触垫6下部具有呈块状的接触部6b且接触部6b能与上述支架3面接触。
所述的连接部6a、接触部6b和接触垫6均为一体式结构。
所述接触垫6上具有至少三个连接部6a，上述下模体2下部具有与连接部6a一一对应的定位孔2a且连接部6a嵌于对应的定位孔2a处。
所述接触垫6上具有四个连接部6a且四个连接部6a沿接触垫6上表面前后排列均布设置。
上模体与驱动件相联，驱动件带动上模体移动过程中就能使本模具合并或者分开。
当然，模具合并后位于上模体与下模体之间的工件就能被加工成型。
同时，在上述开合模过程中，在缓冲机构作用下能避免上模体与下模体刚性接触，有效的提高了其稳定性和产品的合格率。