一体冷锻造成型模具的制作方法

本实用新型涉及型腔和模框一体成型的技术领域，尤其涉及一种冷锻造成型模具。

背景技术：

目前随着科学技术的发展，对一些有色金属成型的产品要求越来越广泛，尤其是针对产品本身的特征尺寸、外观光洁度，硬度、抗拉抗压等要求越来越高，对成型工艺要求简易化，操作和推广简便化。而传统模具及工艺很难保证所需要求，造成模具构造复杂，操作繁琐，尺寸外观强度难以保证，或热锻或温锻，甚至需要定做专用设备，才能满足生产需求，浪费人工及设备资源。传统模具模仁和模框为组合装置，二者因独立的生产过程，组装后其接触面因各种因素并不能做到绝对精确，甚至会有中空，从而导致产品质量差异大，产品取出困难,影响生产效率。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型目的是提供一体冷锻造成型模具，其型腔和模框为一体，有效地解决了上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一体冷锻造成型模具，其包括上模、下模、第一下顶料块、第二下顶料块、下模垫块、下模弹簧、压力设备及压力设备下顶出装置，上模上设置导向孔，下模上设置导向柱，所述导向柱伸入导向孔内，下模上直接设置型腔，下模与型腔设置为一体，下模下部设置下模垫块，下模垫块上设置凹陷区域，第一下顶料块形状与所述凹陷区域相配合，第一下顶料块嵌入下模垫块，第一下顶料内部嵌入异型的第二下顶料块，且第一下顶料块通过下模弹簧连接至第二下顶料块，所述上模连接压力设备，所述下模垫块连接压力设备下顶出装置。

基于所述技术方案，所述下模设有导向柱，所述上模设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔中，设置所述导向柱可以在所述上模下行时起引导作用。

进一步的，所述第一下顶料块和所述第二下顶料块之间有定位孔，所述下模弹簧的端部置于所述定位孔之中，所述定位孔套住所述下模弹簧。

进一步的，所述下模弹簧为压缩弹簧。

本实用新型的工作过程：当所需产品的胚料放入模具型腔，通过压力设备对上模施压，当上模与产品胚料接触后，第一下顶料块及第二下顶料块退回至下模垫块，上模与下模闭合后，此时胚料填充满模具型腔；完成所需产品成型效果。

此时压力设备上工作台回程至安全零位，压力设备下顶出装置顶至下模垫块，下模垫块托举下顶料块，下顶料块托举所成型的产品，自动吹气设备将产品吹至料槽，此时下模弹簧将第二下顶料块弹开，第二下顶料块通过挂台将第一下顶料块拉回至下模组立零位。

与现有技术相比，由于本实用新型由于在所述下模垫块上设置所述第一下顶料块，在所述第一下顶料块和所述第二下顶料块之间设置所述下模弹簧，在受压成型完成后，所述下模垫块顶出所述第一下顶料块，同时作用于所述第二下顶料块，所述下模弹簧恢复弹力，将所述第二下顶料块弹开，从而使产品脱离型腔，避免卡料，达到方便取料的目的和特点。

所述第一下顶料块和所述第二下顶料块之间有定位孔，所述下模弹簧的端部置于所述定位孔之中，所述定位孔可以套住所述下模弹簧，防止所述下模弹簧移位。

所述下模设有导向柱，所述上模设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔中，设置所述导向柱可以在所述上模下行时起引导作用，保证成型的精确。

所述下模弹簧为压缩弹簧。

所述型腔直接设置在所诉下模上，相对分体模仁，其精度和品质远超所述分体模仁，产品本身的特征尺寸、外观光洁度，硬度、抗拉抗压等要求均能满足，同时，成型工艺要求简易化，操作和推广简便化，生产效率较高。

所述上模形状为圆柱平模，用螺丝固定在设备上工作台，与所述下模结合挤压产品成型。

所述下模与传统模具不同，其型腔直接制作于模具上，当上模与产品胚料接触后，第一下顶料块退回至下模垫块，上模与下模闭合后，此时胚料填充满模具型腔。根据产品特性需求，在室温情况下，进行各种有色金属冷锻造成型，而且可根据产品所需尺寸大小，进行一模多穴同时成型锻造多个产品功能，对提高生产效率，保证产品精密特征尺寸，高外观要求有很好的保证，操作简便。

所述第二下顶料块形状和模具型腔一样，用于托举和顶出产品。

所述下模垫块作用于压力设备顶出装置上，使所述第一下顶料块均匀受力。

下模弹簧设置于所述第一下顶料块与所述第二下顶料块之间，自动吹气设备将产品吹至料槽，此时下模弹簧将第二下顶料块弹开，方便产品取出，有效提高生产效率的优点。

第二下顶料块设置所述下模垫块和所述第一下顶料块之间，所述下模垫块作用于它和所述第一下顶料块，产品成型后所述下模弹簧将所述第二下顶料块弹开，所述第二下顶料块通过挂台将所述第一下顶料块拉回至下模组立零位。

本实用新型的有益效果：具有自动顶料功能，方便产品取出，有效提高生产效率的优点，如此往复循环，高速完成产品冷锻造成型；其型腔和模框为一体，提高产品精度。

附图说明

图1为上模结构示意图；

图2为上模结构侧视图；

图3为下模结构示意图；

图4为下模结构侧视图；

图5为下模垫块结构示意图；

图6为下模垫块侧视图；

图7为第一下顶料块结构示意图；

图8为第二下顶料块结构示意图；

图9为本实用新型结构示意图；

图中：1、上模，2、下模，3、第一下顶料块，4、第二下顶料块，5、下模垫块，6、下模弹簧，7、导向柱，8、型腔，9、压力设备，10、压力设备下顶出装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一体冷锻造成型模具，其包括上模1、下模2、第一下顶料块3、第二下顶料块4、下模垫块5、下模弹簧6、压力设备9及压力设备下顶出装置10；上模1上设置导向孔，下模2上设置导向柱7，所述导向柱7伸入导向孔内，上模1与下模2形成型腔8，下模2下部设置下模垫块5，下模垫块5上设置凹陷区域，第一下顶料块3形状与所述凹陷区域相配合，第一下顶料块3嵌入下模垫块5，第一下顶料块3内部嵌入异型的第二下顶料块4，且第一下顶料块3通过下模弹簧6连接至第二下顶料块4，所述上模1连接压力设备9，所述下模垫块5连接压力设备下顶出装置10。

进一步的，所述第一下顶料块3和所述第二下顶料块4之间有定位孔，所述下模弹簧6的端部置于所述定位孔之中，所述定位孔套住所述下模弹簧。

进一步的，所述下模弹簧6为压缩弹簧。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。