本发明属于锻造领域，具体涉及一种环套类零件批量锻造冲孔模具。
背景技术：
环套类锻件在工业生产中具有广阔的应用范围，其中环类自由锻件，主要指锻件尺寸符合0.2（D-d）≤H≤D类的，套类自由锻件，主要指锻件尺寸符合0.1D≤H≤1.5D、d≤0.5D，环套类锻件涵盖齿圈、齿轮、汽缸盖等柴油机部件，法兰、顶盖、底盖等石油化工部件，活塞类等煤炭综采设备关键部件，由于工况特殊，综合机械性能要求高，除材质特殊要求外，必须锻制成型，批量大，要求高。市场上各锻造企业通用一种的工艺流程为：下料-加热-镦粗-冲孔-上马架工装扩孔-滚圆平整端面，其中扩孔和平整端面需反复操作，直至达到要求尺寸。主要存在问题有以下几点：1）由于扩平工序反复次数多，增加火次，相应火耗增加，增加加热成本；2）效率低，人工费用高，致使锻件吨单价成本高；3）由于自由锻工件，表面存在锤痕压痕，需额外增加余量保证加工尺寸。为了缩短锻造工艺，一次成型，降低火耗，提高效率，保证表面质量，缩小工件加工余量，提高了产品材料利用率，目前的工艺也有为下料-加热-镦粗-模具冲孔。这种工艺需要一种锻造冲孔模具，一般模具成本较高，互换性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效、高成材率、成本低、可以适应多种环套规格的环套类零件批量锻造冲孔模具。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种环套类零件批量锻造冲孔模具，包括冲头和漏盘，漏盘上设置上模，上模含有内径与环套类零件外径对应的通孔；上模内设置定位盘，定位盘含有内径与冲头外径配合的通孔；漏盘上设置漏盘垫，漏盘垫位于上模的下方，冲头与定位盘内通孔位置对应。
漏盘上设置阶梯孔，上模、漏盘垫通过阶梯孔设置在漏盘上。
上模为墩粗模。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上模、定位盘、漏盘、漏盘垫及冲头提供一种高效、高成材率的环套类零件批量锻造冲孔模具，互换性好、降低锻件的成本，保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型结构原理示意图。
其中，1为冲头，2为定位盘，3为墩粗模，4为漏盘垫，5为漏盘
具体实施方式
如图1所示，一种环套类零件批量锻造冲孔模具，包括冲头1，冲头1下方设置上模，上模可以采用墩粗工艺所用的墩粗模3，墩粗模3上有直径与环套类锻件墩粗后的外径相同的通孔，墩粗模3里面设置定位盘2，定位盘2上设置直径略大于冲头外径的通孔。墩粗模3下方设置漏盘5，漏盘5上设置阶梯孔，阶梯孔的直径从上到下依次减少，墩粗模3安置在漏盘5的阶梯孔最上面的孔上，漏盘5的阶梯孔的第二个孔上设置漏盘垫4，漏盘垫4上设置锥孔，锥孔上面直径小、下面直径大。墩粗模3下端面与漏盘垫4上端面接触。墩粗模3就是环套类锻件经过墩粗工序的模具，主要为了节约成本和时间，也可以是专门制造的模具。
具体实施时，环套类锻件在墩粗模3里面墩粗成型，然后把墩粗模3安置在漏盘5上，定位盘2压紧环套类锻件，以此定位。墩粗模3下方设置漏盘垫4。通过冲头1在环套类锻件上面冲孔，冲孔芯料从漏盘漏出。通过控制冲头1和墩粗模3的高度来控制环套类锻件的高度，通过定位盘2和冲头1控制环套类锻件的内径。
采用本实用新型结构冲孔，缩减了1-2火火耗，保证一火一次成型，成本节约2%-4%；效率相比以前，提高2-3倍，制造成本相应的折半以上；大幅缩减加工余量，各加工面余量可保证不超过2mm；锻件表面光洁平整，尺寸精确；模具具有极强的互换性，一模多用，可涵盖多个规格的环套类锻件。本实用新型既降低锻件的成本，又保证了产品质量。