本实用新型属于涉及一种翻转定位工件用的变位装置，具体说是一种门式埋弧焊机长边翻转变位装置。
背景技术：
目前，门式埋弧焊机的工件托架均为固定的结构，以承接较大工字钢等工件的焊接工作。但是该固定的托架在使用时，必须将工件在行吊的配合下进行4次的翻转才能完成焊接的工作，效率低，需要较多的劳动力。为此，申请人在现有传统的设备基础上做出了改进，该种改进能够满足工作的需要，减少设备更新的费用。
为此，申请人提出了一种新的技术方案，并提供了一种门式埋弧焊机长边翻转变位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种门式埋弧焊机长边翻转变位装置，该种装置改变了传统吊装定位工件的方式，减少了人工，提高了工作的效率和操作的安全性。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括底座、设在底座左端的翻转装置、设在底座右端的长边旋转变位装置。
所述翻转装置包括设在底座上端的移动架，该移动架的下端设有与底座上端的轨道相配合的滚轮，移动架的左端设有把手，右端通过销轴连接有连接轴，该连接轴的右端通过轴承连接有转盘，转盘的右侧壁设有与工件截面相配合的工件槽，转盘的下端设有支撑板。
所述长边旋转变位装置包括设在底座上端的两组对称的短边固定托架，短边固定托架的中间设有长边旋转托架，长边旋转托架包括旋转架，该旋转架的下端固定连接有驱动轴，该驱动轴通过轴承、轴承座与底座连接，所述驱动轴的端部固定连接有驱动杆，该驱动杆的一端通过销轴连接有驱动油缸，该驱动油缸的另一端通过销轴与底座固定连接。
进一步的，所述转盘的侧壁设有多个均匀分布的旋转杆，该旋转杆连接有可拆卸的套管，所述支撑板的上端设有与旋转杆相吻合的槽体。该种结构能够配合吊装的设备，通过操作转盘即能实现工件的翻转。
进一步的，所述旋转架上端面的两端设有挡块，所述旋转架的两侧设有与底座固定连接的限位块，该限位块与旋转架的两端相配合。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：可以对工件的单面实现变位，操作简单、快捷，减少了行吊的使用，提高了工件翻转的稳定性和安全性；同时该种改进的费用很低，满足中小型企业的需求。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为翻转装置的侧视图。
图3为长边旋转托架的侧视图。
图中：1、底座，101、轨道，2、翻转装置，201、移动架，202、滚轮，203、把手，204、连接轴，205、转盘，206、工件槽，207、支撑板，208、旋转杆，209、套管，210、槽体，3、长边旋转变位装置，301、短边固定托架，302、长边旋转托架，302-1、旋转架，302-2、驱动轴，302-3、轴承座，302-4、挡块，302-5、限位块，302-6、驱动杆，302-7、驱动油缸。
具体实施方式
如图1-3所示，底座1左端设有翻转装置2、右端设有长边旋转变位装置3。
其中，翻转装置2包括设在底座1上端的移动架201，移动架201的下端设有与底座1上端的轨道101相配合的滚轮202，移动架201的左端设有把手203，右端通过销轴连接有连接轴204，该连接轴204的右端通过轴承连接有转盘205，转盘205的右侧壁设有与工件截面相配合的工件槽206，转盘205的下端设有支撑板207，转盘205的侧壁设有多个均匀分布的旋转杆208，该旋转杆208连接有可拆卸的套管209，所述支撑板207的上端设有与旋转杆208相吻合的槽体210。
长边旋转变位装置3包括设在底座1上端的两组对称的短边固定托架301，短边固定托架301的中间设有长边旋转托架302，长边旋转托架302包括旋转架302-1，该旋转架302-1的下端固定连接有驱动轴302-2，该驱动轴302-2通过轴承、轴承座302-3与底座1连接，旋转架302-1上端面的两端设有挡块302-4，所述旋转架302-1的两侧设有与底座1固定连接的限位块302-5，该限位块302-5与旋转架302-1的两端相配合，所述驱动轴302-2的端部固定连接有驱动杆302-6，该驱动杆302-6的一端通过销轴连接有驱动油缸302-7，该驱动油缸302-7的另一端通过销轴与底座1固定连接。
如，在焊接工字钢时，将工字钢的长边与旋转架302-1接触，然后对工字钢的当面进行焊接，通过调整旋转架302-1即可完成工字钢单面的全部焊接工作；然后利用行吊等起吊装置将工件的一端吊起，另一端与翻转装置2的工件槽206配合，脱离旋转架302-1，在转盘205的作用下实现工件的翻转，最后将工件落入旋转架302-1对工件的另一面进行全面的焊接，在焊接过程中只需要一次使用起吊装置，大大节省了人工，提高了操作的安全性和工作的效率。