本实用新型涉及一种门式埋弧焊机的零部件，具体说是一种门式埋弧焊机长边旋转托架。
背景技术：
目前的门式埋弧焊机的工件托架均为固定的结构，以承接较大工字钢等工件的焊接工作。但是该固定的托架在使用时，必须将工件在行吊的配合下进行4次的翻转才能完成焊接的工作，效率低，需要较多的劳动力。
为此，申请人提出了一种新的技术方案，并提供了一种门式埋弧焊机长边旋转托架。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种门式埋弧焊机长边旋转托架，该种结构的托架能够将工件旋转，减少了行吊的使用次数，调高的工作的效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括底座，底座的上端设有两组对称的短边固定托架，短边固定托架的中间设有长边旋转托架。
所述长边旋转托架包括旋转架，该旋转架的下端固定连接有驱动轴，该驱动轴通过轴承、轴承座与底座连接。
所述驱动轴的端部固定连接有驱动杆，该驱动杆的一端通过销轴连接有驱动油缸，该驱动油缸的另一端通过销轴与底座固定连接。
进一步的，所述旋转架上端面的两端设有挡块，避免工件在旋转的过程中与旋转架脱离。
进一步的，所述旋转架的两侧设有与底座固定连接的限位块，该限位块与旋转架的两端相配合，提高旋转架与短边固定架的精确定位度。
进一步的，所述短边固定托架的上端面倾角为45度，也可根据工件的不同结构，设置成相应的角度。
进一步的，所述短边固定托架和长边旋转托架交错分布，避免二者的碰撞，也可保留现有的相对分布的结构，并在相接处的部位设置隔垫。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该结构可将工件旋转，满足工件单侧的焊接工作，不需要行吊的配合，节省了人工，并提高了工作的效率。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为短边固定托架的结构示意图。
图3为长边旋转托架的结构示意图。
图中：1、底座，2、短边固定托架，3、长边旋转托架，4、旋转架，5、挡块，6、驱动轴，7、轴承座，8、驱动杆，9、驱动油缸，10、限位块，11、工件。
具体实施方式
如图1-3所示，底座1的上端设有两组对称的短边固定托架2，短边固定托架2的中间设有长边旋转托架3。短边固定托架2和长边旋转托架3交错分布，避免二者的碰撞，也可保留现有的相对分布的结构，并在相接处的部位设置隔垫。
长边旋转托架3包括旋转架4，旋转架4上端面的两端设有挡块5，旋转架4的下端固定连接有驱动轴6，该驱动轴6通过轴承、轴承座7与底座1连接，驱动轴6的端部固定连接有驱动杆8，该驱动杆8的一端通过销轴连接有驱动油缸9，该驱动油缸9的另一端通过销轴与底座1固定连接。
旋转架4的两侧设有与底座1固定连接的限位块10，该限位块10与旋转架4的两端相配合。短边固定托架2的上端面倾角为45度，在旋转架4与短边固定装置配合成90度的槽体，该槽体可与工字钢相吻合接触，减少工字钢自身的应力变形，并完成焊接的工作。
当完成工件11单次的焊接工作后，旋转架4带动工件11旋转，工件11的待焊接部旋转至于焊接机器人配合，完成下次的焊接工作，至此完成工件11单面的焊接，该过程中只需旋转旋转架4，工件11能够自动的滑动到固定的位置，避免的行吊的频繁使用。