本实用新型涉及一种活塞杆固定装置，具体为一种泥浆泵制造用活塞杆固定装置，属于泥浆泵制造装置应用技术领域。
背景技术：
泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械；泥浆泵是钻探设备的重要组成部分；在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
在泥浆泵制造时，对活塞杆与活塞进行装配，需要对活塞杆进行固定，一般的固定装置对活塞杆进行固定和取下可能需要手动进行螺栓的拧紧，可能会浪费活塞杆与活塞装配的时间；在活塞杆与活塞装配时，活塞杆上可能会有灰尘，装配后可能会藏在活塞杆与活塞之间，可能会影响泥浆泵的整体性能。因此，针对上述问题提出一种泥浆泵制造用活塞杆固定装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泥浆泵制造用活塞杆固定装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种泥浆泵制造用活塞杆固定装置，包括底板以及焊接至底板表面的第一压板，所述第一压板一侧固定连接有集风盒，所述集风盒外侧壁开有通孔，所述集风盒内侧壁固定连接有微型电机，所述微型电机输出端套接有输出轴，所述输出轴末端固定连接有扇叶，所述集风盒顶部固定连接有连接管，所述连接管末端固定连接有出风板，所述出风板内部开有空腔，所述出风板底部开有出风孔，所述底板表面固定连接有微型气泵，所述微型气泵输出端套接有气管，所述气管末端连接有气缸，所述气缸通过第一垫块固定连接至底板表面，所述气缸内部套接有压杆，所述气缸一端焊接有限位片，所述压杆延伸至气缸外部，且压杆末端焊接有第二压板，所述气缸内部设有橡胶圆块，且橡胶圆块与压杆固定连接，所述气缸靠近微型气泵一侧表面开有出气孔，所述第二压板底端焊接有滑块，所述底板内部开有滑槽，所述第二压板与底板通过滑块和滑槽滑动连接，所述第一压板和第二压板之间设有活塞杆，所述活塞杆两侧分别设有第一连接块和第二连接块，且第一连接块和第二连接块分别焊接至第一压板表面和第二压板表面，所述底板表面焊接有第二垫块，所述第二垫块顶部固定连接有除尘环，所述除尘环内壁粘合连接有无尘布，所述活塞杆贯穿除尘环。
优选的，所述除尘环为圆台型结构，且除尘环数目为两个。
优选的，所述连接管和出风孔内部均与空腔连通。
优选的，所述橡胶圆块与气缸内侧壁紧密贴合。
优选的，所述第一连接块和第二连接块均与活塞杆紧密贴合，且第一连接块和第二连接块靠近活塞杆一侧均为圆弧型结构。
优选的，所述压杆与第二压板垂直设置。
本实用新型的有益效果是：
1、该装置结构合理，设计新颖，通过微型气泵可为气缸内部充气，压杆在气压的作用下可使第二压板靠近第一压板，通过第一连接块和第二连接块压紧活塞杆可对活塞杆进行固定，微型气泵关闭，通过出气孔可为气缸放气，使第一连接块和第二连接块松开活塞杆，便于活塞杆的取下和固定，节约了活塞杆与活塞的装配时间；
2、该装置结构合理，设计新颖，通过两个除尘环可对活塞杆进行定位，同时通过无尘布可对活塞杆表面进行擦拭，再通过出风板对活塞杆进行吹风，可有效的除去活塞杆表面的灰尘和杂质，保证了泥浆泵的整体性能，减少后序工人对活塞杆清洁的时间。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型除尘环与活塞杆侧视图；
图3为本实用新型除尘环与第二垫块结构示意图。
图中：1、底板，2、第一压板，3、集风盒，4、通孔，5、微型电机，6、扇叶，7、输出轴，8、连接管，9、出风板，10、空腔，11、出风孔，12、微型气泵，13、气管，14、第一垫块，15、气缸，16、压杆，17、橡胶圆块，18、限位片，19、第二压板，20、出气孔，21、滑槽，22、滑块，23、第一连接块，24、第二连接块，25、活塞杆，26、第二垫块，27、除尘环，28、无尘布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种泥浆泵制造用活塞杆固定装置，包括底板1以及焊接至底板1表面的第一压板2，所述第一压板2一侧固定连接有集风盒3，所述集风盒3外侧壁开有通孔4，所述集风盒3内侧壁固定连接有微型电机5，所述微型电机5输出端套接有输出轴7，所述输出轴7末端固定连接有扇叶6，所述集风盒3顶部固定连接有连接管8，所述连接管8末端固定连接有出风板9，所述出风板9内部开有空腔10，所述出风板9底部开有出风孔11，出风板9通过出风孔11可为活塞杆25进行吹风清洁，所述底板1表面固定连接有微型气泵12，所述微型气泵12输出端套接有气管13，所述气管13末端连接有气缸15，所述气缸15通过第一垫块14固定连接至底板1表面，所述气缸15内部套接有压杆16，所述气缸15一端焊接有限位片18，所述压杆16延伸至气缸15外部，且压杆16末端焊接有第二压板19，所述气缸15内部设有橡胶圆块17，且橡胶圆块17与压杆16固定连接，限位片18可防止橡胶圆块17从气缸15中脱离，橡胶圆块17由橡胶制成，所述气缸15靠近微型气泵12一侧表面开有出气孔20，在微型气泵12关闭时，可减少气缸15中气压，所述第二压板19底端焊接有滑块22，所述底板1内部开有滑槽21，所述第二压板19与底板1通过滑块22和滑槽21滑动连接，可使第二压板19与底板1之间可相对运动，所述第一压板2和第二压板19之间设有活塞杆25，所述活塞杆25两侧分别设有第一连接块23和第二连接块24，且第一连接块23和第二连接块24分别焊接至第一压板2表面和第二压板19表面，所述底板1表面焊接有第二垫块26，所述第二垫块26顶部固定连接有除尘环27，所述除尘环27内壁粘合连接有无尘布28，所述活塞杆25贯穿除尘环27。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述除尘环27为圆台型结构，且除尘环27数目为两个，方便活塞杆25的插入。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接管8和出风孔11内部均与空腔10连通，可使连接管8中的空气从出风孔11流出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述橡胶圆块17与气缸15内侧壁紧密贴合，使气缸15中的气压可有效的推动压杆16。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一连接块23和第二连接块24均与活塞杆25紧密贴合，且第一连接块23和第二连接块24靠近活塞杆25一侧均为圆弧型结构，便于活塞杆25的固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压杆16与第二压板19垂直设置，活塞杆25使第二压板19在水平方向上运动。
本实用新型在使用时，微型电机5外接电源，微型电机5通过输出轴7带动扇叶6转动，扇叶6扇动空气，使外界空气进入集风盒3中，流动的空气通过连接管8流入空腔10，然后从出风孔11喷出，把活塞杆25插入除尘环27，使活塞杆25贯穿两个除尘环27，推动活塞杆25，使活塞杆25从第一压板2和第二压板19之间伸出，在活塞杆25与除尘环27之间相对运动时，无尘布28对活塞杆25表面进行擦拭，活塞杆25与出风板9相对移动时，出风孔11喷出的空气对活塞杆25表面进行清洁；微型气泵12外接电源，微型气泵12通过气管13为气缸15内部增压，通过气压差使压杆16朝活塞杆25方向移动，从而使第二压板19带动第二连接块24压紧活塞杆25，使活塞杆25夹在第一连接块23和第二连接块24之间，使活塞杆25固定稳固，从而可对活塞杆25进行活塞的装配。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。