本实用新型涉及用于生产钢筋混凝土排水管的钢筋骨架制造领域，特别涉及一种具有变径功能的滚焊机。
背景技术：
目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。钢筋混凝土排水管的生产主要分为钢筋笼骨架制作和混凝土制品成型两大步骤。其中，钢筋笼骨架的制作现在多通过滚焊机进行，为适应不同尺寸直径或直径变化的钢筋笼骨架，现有的钢筋笼骨架使用变径装置，以生产出符合要求的钢筋笼骨架。但现有国内工厂所使用的钢筋骨架滚焊机多以手动变径为主，对于手动变径的滚焊机，当需要焊接不同直径的钢筋骨架时，需要人工调整花盘上纵筋焊接座的径向位置，即在调整时，必须松开每个纵筋焊接座上的卡紧螺丝，然后再将纵筋焊接座移动到所需要的径向位置，移动好位置后，再将螺丝拧紧。这种变径操作方式，不但工作效率低下，生产成本高，而且变径的精度控制不能准确保证，难以适应自动化生产的需要。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种具有变径功能的滚焊机，其具有结构可靠、使用方便，且可精确实现变径功能的变径机构，生产效率高，运行平稳，能够实现对多种不同直径尺寸的钢筋笼骨架的焊接。
本实用新型的具有变径功能的滚焊机，包括圆盘和设置在圆盘上并在圆周方向上均布设置的焊台，圆盘上与焊台一一对应并沿圆盘径向设置的变径滑槽；滚焊机还包括与圆盘转动配合的齿圈和对应每一焊台设置一组并与齿圈传动配合的变径驱动单元，每一变径驱动单元包括第一传动齿、第二传动齿、第三传动齿、第四传动齿和传动链条，第一传动齿与齿圈的内齿啮合，第一传动齿与第二传动齿同轴传动配合，第三传动齿与第二传动齿通过传动链条传动配合，第四传动齿与焊台上设置的齿条传动配合，第三传动齿与第四传动齿同轴传动配合，第一传动齿、第二传动齿、第三传动齿和第四传动齿均以可绕自身轴线转动的方式设置在圆盘上。
进一步，第一传动齿与第二传动齿为双联齿结构。
进一步，第三传动齿与第四传动齿为双联齿结构。
进一步，焊台包括焊台本体和与焊台本体固定连接的滑动块，焊台本体沿圆盘轴向横穿变径滑槽设置，且焊台本体内前后贯通形成用于钢筋穿过的通孔。
进一步，齿条设置在滑动块的侧边上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的具有变径功能的滚焊机，通过被动力装置驱动的齿圈驱动每一变径驱动单元的第一传动齿转动，并通过链条和焊台上设置的齿条实现驱动焊台沿变径滑槽的移动，从而达到同步变径的目的；本实用新型结构简单，使用方便，可同时实现多个焊台的同步且精确统一的变径，工作效率大大提高，且相对于现有技术中的丝杠滑块的调节机构，变径范围更大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
本实用新型提出一种具有变径功能的滚焊机。
参照图1，图1为本实用新型整体结构示意图，如图所示：本实施例的具有变径功能的滚焊机，包括圆盘1和设置在圆盘1上并在圆周方向上均布设置的焊台，圆盘1上与焊台一一对应并沿圆盘1径向设置的变径滑槽2；滚焊机还包括与圆盘1转动配合的齿圈8和对应每一焊台设置一组并与齿圈8传动配合的变径驱动单元，每一变径驱动单元包括第一传动齿3、第二传动齿4、第三传动齿5、第四传动齿6和传动链条7，第一传动齿3与齿圈8的内齿啮合，第一传动齿3与第二传动齿4同轴传动配合，第三传动齿5与第二传动齿4通过传动链条7传动配合，第四传动齿6与焊台上设置的齿条传动配合，第三传动齿5与第四传动齿6同轴传动配合，第一传动齿3、第二传动齿4、第三传动齿5和第四传动齿6均以可绕自身轴线转动的方式设置在圆盘1上。第一传动齿3与第二传动齿4为双联齿结构。第三传动齿5与第四传动齿6为双联齿结构。焊台包括焊台本体9和与焊台本体9固定连接的滑动块10，焊台本体沿圆盘1轴向横穿变径滑槽2设置，且焊台本体内前后贯通形成用于钢筋穿过的通孔。本实施例中，齿条设置在滑动块的侧边上。
其中，齿圈8与圆盘1通过轴承转动配合，在圆盘1上还设置有用于与第一传动齿3和第二传动齿4通过轴承配合的第一支撑轴，以及用于与第三传动齿5和第四传动齿6通过轴承配合的第二支撑轴，具体结构均为现有技术，在此不再赘述；齿圈8的圆周外侧设置有外齿，圆周内侧设置有内齿，外部动力装置（如电机等）可通过中间传动齿轮11与齿圈8的外齿配合，以达到驱动齿圈8的目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。