本实用新型涉及一种建筑物基础施工，尤其是涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼吊筋。
背景技术：
由于城市化的快速发展，城市人口超饱和，城市地上土地资源已极其有限，建筑空间拥挤和城市绿地减少，导致我国深基坑、超高层项目如雨后春笋拔地而起。钻孔灌注桩因其噪音小、成桩工艺简单等因素被广泛应用于以上城市大型项目，传统钻孔灌注桩钢筋笼一般采用φ14以下螺纹钢作为吊筋,吊筋与钢筋笼主筋的连接常采用焊接方式。但，由于灌注桩空钻长度超长，吊筋刚度不足，易出现钢筋笼上浮，钻孔灌注桩有效桩长不足现象。且，由于传统钢筋笼吊筋采用焊接连接，每根桩均需根据桩顶标高加工吊筋，吊筋无法重复利用，浪费较大。因此，改变传统的钻孔灌注桩钢筋笼吊筋方式成为迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术不足之处而提供一种可以循环利用且有效控制钢筋笼上浮的钻孔灌注桩钢筋笼吊筋。
本实用新型的目的通过以下措施来实现：一种钻孔灌注桩钢筋笼吊筋，包括钢筋笼头部、吊筋，其特征在于，所述钢筋笼头部设有水平加强箍，所述吊筋由主吊杆、锁具、若干锁头组成，主吊杆由设有分档栏杆的矩形框头部、及与其固定连接的杆身组成，锁具由环形头部及杆身组成，锁头本体设有供锁具杆身插入的通孔，所述锁头沿主吊杆杆身固定，主吊杆下部杆端固定有两锁头、两锁头的间距与水平加强箍的粗细对应，所述各锁头的通孔的轴心线重合，所述吊筋对称设置在钢筋笼内部两侧，水平加强箍嵌在主吊杆杆端的两锁头内，锁具由主吊杆上部的锁头插入直至下端的两锁头，两锁头及锁具杆身将水平加强箍锁在其间。
所述主吊杆矩形框头部与杆身连接部位设有加强筋。
与现有技术相比，采用了本实用新型提出的钻孔灌注桩钢筋笼吊筋，具有如下优点：1）钢筋笼吊筋可重复利用，减少材料浪费。2）本实用新型有效地解决了灌注桩空钻长度超长，传统吊筋刚度不足，易出现钢筋笼上浮，有效桩长不足的现象。3）能有效控制钢筋笼在桩孔内下降过程中对孔壁的破坏，减少桩底成渣，提高桩身质量。4）所涉及材料用量少，操作简单，可循环使用，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型提出的一个实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述：图1示出了本实用新型的一个实施例。图中，一种钻孔灌注桩钢筋笼吊筋，包括钢筋笼1头部、吊筋2。所述钢筋笼头部设有水平加强箍11，水平加强箍11的位置即为桩顶标高的位置。所述吊筋2由主吊杆21、锁具22、若干锁头23组成，主吊杆21由设有分档栏杆211的矩形框头部、及与其固定连接的杆身组成，锁具22由环形头部及杆身组成，锁头23本体设有供锁具22杆身插入的通孔，所述锁头23沿主吊杆21杆身固定，主吊杆21下部杆端固定有两锁头、两锁头的间距与水平加强箍11的粗细对应，所述各锁头的通孔的轴心线重合。本结构中，主吊杆矩形框头部的分档栏杆可起到改变钢筋笼标高的作用。锁具的环形头部便于施工时插入、或拔出锁头。所述吊筋1对称设置在钢筋笼1内部两侧，水平加强箍11嵌在主吊杆21杆端两锁头内，锁具22由主吊杆21上部的锁头插入直至下端的两锁头，两锁头及锁具杆身将水平加强箍11锁在其间。施工时，通过锁具插入将水平加强箍锁在主吊杆下端的两锁头之间。桩身混凝土浇筑完毕15分钟后向上提拔锁具，然后转动主吊杆解除与水平加强箍的约束，拔出地面。
本实用新型进一步采用如下措施：所述主吊杆矩形框头部与杆身连接部位设有加强筋24。加强筋的设置增强了主吊杆的强度和刚度。
上面结合实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。