本实用新型一种双夹头等距钢绞线切断装置，涉及一种煤矿上使用的，通过双夹头对钢绞线进行等距传送切断的钢绞线切断装置，属于矿山设备领域。特别涉及一种能够提高钢绞线等距切断长度精确度的装置。
背景技术：
目前，在煤矿领域进行开采作业时，需要使用钢绞线进行牵引拉线，对设备进行牵引和固定，通常钢绞线盘成圆盘状，在使用前，需要根据需要进行截断，更多时候需要对钢绞线进行等距截断，传统的操作方式是采用钢尺进行长度测量，然后通过老虎钳等工具将钢绞线截断成需要的长度，采用该种方式截断钢绞线对于作业人员体力消耗极大，截断效率低下且容易出现所截取的钢绞线长度不同的情况，影响使用，现有的钢绞线截断设备在进行作业时，通过电机带动钢绞线移动，通过切断器的往复运动对钢绞线进行切断，难以精确控制截断的钢绞线的长度，使用效果不好。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种双夹头等距钢绞线切断装置提供了一种能够提高钢绞线等距切断长度精确度的装置。
本实用新型一种双夹头等距钢绞线切断装置是这样实现的：本实用新型一种双夹头等距钢绞线切断装置由主体装置和切断装置组成，主体装置由支撑板和主体固定架组成，支撑板置于主体固定架上，切断装置由移动杆、电机轴、第二工具锚、压缩弹簧、固定杆、固定板、连接销钉、主动盘、传动板、限位块、连接板、滑动环、切断器、移动板和第一工具锚组成，电机置于主体固定架上，主动盘中部置于电机轴上，传动板一端通过连接销钉和主动盘相连接，连接板一端和传动板另一端相铰接，滑动环置于连接板另一端上，所述滑动环和支撑板齐平，限位块置于支撑板一侧，且位于滑动环内，移动板置于滑动环上，移动杆一端垂直置于移动板上，第一工具锚置于移动杆另一端上，所述第一工具锚内置有压缩弹簧，且两端分别和工具夹片、第一工具锚一端相连接，所述移动杆上置有多个肋板，且分别和第一工具锚相连接，切断器置于支撑板上，且靠近支撑板一端，固定板置于支撑板另一端上，固定杆一端垂直置于固定板上，第二工具锚置于固定杆另一端上，所述第二工具锚内置有压缩弹簧，且两端分别和工具夹片、第二工具锚一端相连接，所述固定杆上置有多个肋板，且分别和第二工具锚相连接。
使用时，当对钢绞线进行等距切断时，首先将钢绞线一端依次穿过第二工具锚和第一工具锚放置在切断器上，第一工具锚和第二工具锚的初始状态将钢绞线夹紧，电机工作，电机轴带动主动盘转动，主动盘在转动过程中，通过传动板带动滑动环来回滑动，滑动环沿着限位块进行来回滑动，滑动环在滑动过程中，通过移动板带动移动杆来回移动，移动杆带动第一工具锚来回移动，在第一工具锚向切断器方向进行移动时，由于第一工具锚将钢绞线夹紧，进而第一工具锚对钢绞线有一个拉力，钢绞线受拉力将第二工具锚内的工具夹片带出，进而第二工具锚不对钢绞线进行夹紧，钢绞线在第一工具锚带动下向切断器方向移动，当传动板一端转动至最高点时，第一工具锚向切断器移动至最远距离，钢绞线一端向切断器方向移动最长距离，此时，切断器工作，对钢绞线进行切割，当第一工具锚向第二工具锚方向移动时，钢绞线不再受第一工具锚拉力，第二工具锚内的工具夹片在压缩弹簧作用下收回到第二工具锚内，进而第二工具锚继续对钢绞线进行夹紧固定，第一工具锚沿着钢绞线向第一工具锚进行移动时，第一工具锚内的工具夹片逐渐从第一工具锚内移出，进而第一工具锚不再对钢绞线进行夹紧固定，当传动板一端转动至最低点时，第一工具锚回移至最远距离，当传动板一端从最低点继续向最高点进行转动时，第一工具锚内工具夹片在压缩弹簧作用下收进第一工具锚内，进而继续带动钢绞线一端向切断器方向移动，进而对钢绞线进行间歇性的等距传送，使切断器对钢绞线进行等距切断，达到煤矿上使用的，通过双夹头对钢绞线进行等距传送切断的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、价格低廉，易于推广。
三、能够提高钢绞线等距切断长度精确度。
附图说明
图1为本实用新型一种双夹头等距钢绞线切断装置的结构示意图。
附图中
其中零件为：移动杆（1），支撑板（2），电机轴（3），第二工具锚（4），压缩弹簧（5），固定杆（6），固定板（7），主体固定架（8），连接销钉（9），主动盘（10），传动板（11），限位块（12），连接板（13），滑动环（14），切断器（15），移动板（16），第一工具锚（17）。
具体实施方式：
本实用新型一种双夹头等距钢绞线切断装置是这样实现的，由主体装置和切断装置组成，主体装置由支撑板（2）和主体固定架（8）组成，支撑板（2）置于主体固定架（8）上，切断装置由移动杆（1）、电机轴（3）、第二工具锚（4）、压缩弹簧（5）、固定杆（6）、固定板（7）、连接销钉（9）、主动盘（10）、传动板（11）、限位块（12）、连接板（13）、滑动环（14）、切断器（15）、移动板（16）和第一工具锚（17）组成，电机置于主体固定架（8）上，主动盘（10）中部置于电机轴（3）上，传动板（11）一端通过连接销钉（9）和主动盘（10）相连接，连接板（13）一端和传动板（11）另一端相铰接，滑动环（14）置于连接板（13）另一端上，所述滑动环（14）和支撑板（2）齐平，限位块（12）置于支撑板（2）一侧，且位于滑动环（14）内，移动板（16）置于滑动环（14）上，移动杆（1）一端垂直置于移动板（16）上，第一工具锚（17）置于移动杆（1）另一端上，所述第一工具锚（17）内置有压缩弹簧（5），且两端分别和工具夹片、第一工具锚（17）一端相连接，所述移动杆（1）上置有多个肋板，且分别和第一工具锚（17）相连接，切断器（15）置于支撑板（2）上，且靠近支撑板（2）一端，固定板（7）置于支撑板（2）另一端上，固定杆（6）一端垂直置于固定板（7）上，第二工具锚（4）置于固定杆（6）另一端上，所述第二工具锚（4）内置有压缩弹簧（5），且两端分别和工具夹片、第二工具锚（4）一端相连接，所述固定杆（6）上置有多个肋板，且分别和第二工具锚（4）相连接。使用时，当对钢绞线进行等距切断时，首先将钢绞线一端依次穿过第二工具锚（4）和第一工具锚（17）放置在切断器（15）上，第一工具锚（17）和第二工具锚（4）的初始状态将钢绞线夹紧，电机工作，电机轴（3）带动主动盘（10）转动，主动盘（10）在转动过程中，通过传动板（11）带动滑动环（14）来回滑动，滑动环（14）沿着限位块（12）进行来回滑动，滑动环（14）在滑动过程中，通过移动板（16）带动移动杆（1）来回移动，移动杆（1）带动第一工具锚（17）来回移动，在第一工具锚（17）向切断器（15）方向进行移动时，由于第一工具锚（17）将钢绞线夹紧，进而第一工具锚（17）对钢绞线有一个拉力，钢绞线受拉力将第二工具锚（4）内的工具夹片带出，进而第二工具锚（4）不对钢绞线进行夹紧，钢绞线在第一工具锚（17）带动下向切断器（15）方向移动，当传动板（11）一端转动至最高点时，第一工具锚（17）向切断器（15）移动至最远距离，钢绞线一端向切断器（15）方向移动最长距离，此时，切断器（15）工作，对钢绞线进行切割，当第一工具锚（17）向第二工具锚（4）方向移动时，钢绞线不再受第一工具锚（17）拉力，第二工具锚（4）内的工具夹片在压缩弹簧（5）作用下收回到第二工具锚（4）内，进而第二工具锚（4）继续对钢绞线进行夹紧固定，第一工具锚（17）沿着钢绞线向第一工具锚（17）进行移动时，第一工具锚（17）内的工具夹片逐渐从第一工具锚（17）内移出，进而第一工具锚（17）不再对钢绞线进行夹紧固定，当传动板（11）一端转动至最低点时，第一工具锚（17）回移至最远距离，当传动板（11）一端从最低点继续向最高点进行转动时，第一工具锚（17）内工具夹片在压缩弹簧（5）作用下收进第一工具锚（17）内，进而继续带动钢绞线一端向切断器（15）方向移动，进而对钢绞线进行间歇性的等距传送，使切断器（15）对钢绞线进行等距切断，达到煤矿上使用的，通过双夹头对钢绞线进行等距传送切断的目的。