本实用新型涉及填料的规整领域，具体涉及一种规整填料数控焊接装置。
背景技术：
目前使用的规整填料的组装焊接中，组装焊接时采用两人以上使用工装进行挤压固定，用穿钉对料片进行打眼连接，利用枪式点焊机进行每片焊接，存在着使用人员多，生产效率低，安全隐患较多的诸多因素，如专利CN 203469522 U，公开了一种规整填料装配装置，上述装配装置上设置有挡板组件、压板、第一驱动机构和第二驱动机构，挡板组件包括垂直于装配平台的第一挡板和第二挡板，压板平行于装配平台，第一挡板平行于第二挡板，在第一驱动机构的作用下，第一挡板和第二挡板两者中至少一挡板移动，在第二驱动机构的作用下，压板上下移动，其优点是多块填料片竖直并排放置在装配平台上，利用挡板组件将多块填料片挤压在一起，然后再用压板下压，将众多填料片的端部对齐，将多块填料片压成长方体状，再通过人工将自攻螺钉打入填料片中固定成填料块，在驱动机构的作用下松开挡板，取出用自攻螺钉固定后的填料块，装配完成。尽管这种装置是采用机械的方式对料片进行连规整后接，但采用穿钉对料片进行打眼连接时，在打眼的规程存在料片上下移动会出现填料盘面不平整现象，平整度在5mm，利用枪式点焊机进行每片焊接时，存在填料块焊接不牢固的现象。
综上，现有规整料片的装置仍然存在诸多问题，因此，亟需一种结构简单、操作简便、效率高、平整效果好的填料规整装置。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种规整填料数控焊接装置，本实用新型的装置不仅简单、操作简便、效率高，而且能够大幅提升填料的平整度。
为实现上述目的，具体的，本实用新型公开了下述技术方案：
一种规整填料数控焊接装置，包括：蓄能柜、导电铜排、填料规整固定装置。
所述填料规整固定装置指：通过其包含的各部件之间的配合对待固定连接的填料找齐和找平后，进行瞬间焊接固定的装置。
所述填料规整固定装置包括：传动气缸、传动链条、标尺限位、焊接铜模、焊接开关、装配限位、气动开关。
所述蓄能柜通过导电铜排与填料规整固定装置连接。
进一步地，所述蓄能柜通过导电铜排与填料规整固定装置内部的焊接开关和气动开关连接，焊接开关控制焊接铜模在焊接过程中的电流、焊接点和焊接时间；气动开关启动控制传动气缸的运动。
所述焊接铜模设置在填料规整固定装置上表面的中部，焊接铜模内设置有铜槽，用于装填填料，焊接铜模底座由铸铁板制造而成，铜槽具有良好的导电性能，可以确保通过瞬间高电流释放实现填料的焊接固定，因为不同的金属填料装填到铜槽内后，一旦铜槽通电，不同金属填料的结合处就会出现瞬间大量放电放热的现象，从而瞬间融化金属填料的结合处，放电放热结束后结合处冷却，从而实现对填料的焊接连接。
所述传动气缸和传动链条对称地设置在填料规整固定装置的两端内部，传动气缸和传动链条相连，传动气缸带动传动链条控制焊接铜模内不同填料之间挤压的松紧度，并对填料盘面进行第一次找齐和找平。
所述标尺限位对称地设置在填料规整固定装置的上表面两端，通过对标尺限位上标尺刻度的调节控制铜槽的宽度，进而控制填料的宽度，使填料能够装填到铜槽内。
所述装配限位与焊接铜模连接，多个装配限位均匀地设置在焊接铜模的下方的填料规整固定装置的内部，所述装配限位是能够手动调节高度的伸缩杆；其作用是对填料盘面进行第二次找齐和找平。
与现有技术相比，本实用新型获得了以下技术效果：
(1)本实用新型通过对蓄能柜、焊接铜模、导电铜排、传动气缸、传动链条、标尺限位、焊接开关、装配限位、气动开关的配合一致来完成规整填料的组装焊接程序，很好地克服了采用打孔固定过程中出现的料片上下移动导致填料盘面不平整的问题。
(2)本实用新型的规整填料数控焊接装置大幅度提高了工作效率和产品制作质量，降低了生产成本。
(3)本实用新型的规整填料数控焊接装置通过数控设备实现了填料规整、固定的程序化、智能化，只需一人操作即可完成整个工艺流程，简单方便。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型规整填料数控焊接装置的示意图。
图2为本实用新型规整填料数控焊接装置的剖视图。
上述附图中标记为：1-蓄能柜，2-导电铜排，3-传动气缸，4-传动链条，5-标尺限位，6-焊接铜模，7-焊接开关，8-装配限位，9-气动开关、10-填料规整固定装置。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
所述“平整度”是指：加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间的所差数据，就是平整度，平整度数值越小，表示平整度越好。
正如背景技术所介绍的，现有的打眼的规整方法存在料片上下移动会出现填料盘面不平整、利用枪式点焊机进行每片焊接时存在填料块焊接不牢固的问题，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种规整填料数控焊接装置，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种规整填料数控焊接装置，包括：蓄能柜1、导电铜排2、填料规整固定装置10。
所述填料规整固定装置包括：传动气缸3、传动链条4、标尺限位5、焊接铜模6、焊接开关7、装配限位8、气动开关9。
所述填料规整固定装置指：通过其包含的各部件之间的配合对待固定连接的填料找齐和找平后，进行瞬间焊接固定的装置。
所述蓄能柜1通过导电铜排2与填料规整固定装置3内部的焊接开关7和气动开关9连接，焊接开关7控制焊接铜模6在焊接过程中的电流、焊接点和焊接时间；气动开关9启动控制传动气缸3的运动。
所述焊接铜模6设置在填料规整固定装置10上表面的中部，焊接铜模内设置有铜槽，用于装填填料，焊接铜模底座由铸铁板制造而成，铜槽具有良好的导电性能，确保通过瞬间高电流释放实现填料的焊接固定。
所述传动气缸3和传动链条4对称地设置在填料规整固定装置10的两端内部，传动气缸3和传动链条4相连，传动气缸3带动传动链条4控制焊接铜模6内不同填料之间挤压的松紧度，并对填料盘面进行第一次找齐和找平。
所述标尺限位5对称地设置在填料规整固定装置10的上表面两端，通过对标尺限位5上标尺刻度的调节控制铜槽的宽度，进而控制填料的宽度，使填料能够装填到铜槽内。
所述装配限位8与焊接铜模6连接，多个装配限位8均匀地设置在焊接铜模6的下方的填料规整固定装置10的内部，所述装配限位8是能够手动调节高度的伸缩杆；其作用是对填料盘面进行第二次找齐和找平。
通过本实用新型的规整填料数控焊接装置对填料进行规整固定时，首先在蓄能柜1上输入焊接不同材质的规整填料的控制电流、焊接点两个、蓄能电压280V、预压时间0.30s、加压时间0.25s、冷却时间1s后，蓄能柜1通过导电铜排2来控制焊接过程中焊接铜模6的电流、焊接点和焊接时间；然后调整标尺限位5的刻度，将切割好的两种不同的金属填料(料片)直接放入焊接铜模6的铜槽内，启用气动开关9，传动气缸3开始运行，并带动传动链条4来控制不同填料的松紧度，并对填料盘面进行第一次找平和找齐，然后，通过调节设置在焊接铜模底部的装配限位8的高度对填料进行第二次找平和找齐，使不同料片之间的盘面更加规整；最后，启动焊接开关7，通过瞬间高电流释放实现填料的焊接固定。由于通过传动链条4和装配限位8提前对填料盘面进行了两次找平，所以本实施例焊接后填料的平整度达到了2mm，而通过现有技术中打眼的规整方法固定的填料平整度为5mm，可以看出，本实用新型的规整填料数控焊接装置能够很好地提高到产品的固定质量。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。