本实用新型涉及生产线领域，特别涉及自动化小导管割孔成型生产线。
背景技术：
小导管割孔成型生产线即小导管经过一系列步骤对其进行加工的流水线；但现有的生产线还存在一定不足，相信未来将会得到进一步改善，以满足使用时的不同需求；现有的生产线在使用时存在一定的弊端，对小导管上的孔往往采用钻及铣等方法加工，虽然质量稳定，但是效率低下，难以满足大批量生产的要求，且钻及铣只能实现单孔钻，当小导管要求双面或者四面开孔时，不但加工工序繁琐，且无法保证小导管的加工精度，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出自动化小导管割孔成型生产线。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供自动化小导管割孔成型生产线。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型自动化小导管割孔成型生产线，包括接料架与工作台，所述接料架的一端上表面活动安装有一号滚筒，所述接料架的另一端上表面活动安装有二号滚筒，所述接料架的中间上表面固定安装有夹料装置，所述夹料装置远离一号滚筒的一侧固定安装有送料夹紧气缸，所述送料夹紧气缸远离夹料装置的一侧外表面活动安装有送料机构，且送料机构的上端外表面中心处设置有送料小车，所述工作台的一端上表面固定安装有调节固定板，所述调节固定板的上端外表面活动安装有调节手柄，所述工作台的上端外表面活动安装有移动垫板导板，所述移动垫板导板的上方设置有割枪固定横梁，所述割枪固定横梁的上端外表面固定安装有一号等离子割枪与二号等离子割枪，且一号等离子割枪位于二号等离子割枪一侧，所述二号等离子割枪的上方设置有三号等离子割枪，所述三号等离子割枪远离夹料装置的一侧设置有四号等离子割枪，所述四号等离子割枪的一侧固定安装有拉簧，所述一号等离子割枪的一侧活动安装有转轴，所述一号等离子割枪与转轴之间固定安装有封板，所述转轴远离封板的一侧设置有伺服电机。
优选的，所述转轴的上方固定安装有轴承挡圈，轴承挡圈关于转轴对称设置。
优选的，所述拉簧的两端均固定安装有固簧板，且拉簧为一种不锈钢材质构件，所述拉簧与固簧板的数量均为四组。
优选的，所述连接垫片的一端外表面通过伸缩轴的一端外表面与套筒的一端外表面活动连接，且套筒位于锂电池的上方。
优选的，所述调节手柄通过调节固定板与工作台活动连接，所述调节手柄的上端外表面固定安装有保护套。
优选的，所述一号滚筒与二号滚筒的内部中间处活动安装有轴承，且一号滚筒与二号滚筒的外表面均涂有耐磨涂层。
本实用新型所达到的有益效果是：该自动化小导管割孔成型生产线，采用本加工方式不仅能够满足小导管的使用要求，而且很大的提高了生产效率，机架外型美观，结构紧凑，且保证机器在工作过程中机架的稳定性，四个等离子割枪同进割孔，提高了小导管加工的速度和加工精度，通过设置有调节手柄能够有效的对该装置进行调节，从而使得割孔更为精准，整个生产线操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型自动化小导管割孔成型生产线的整体结构示意图；
图2是本实用新型自动化小导管割孔成型生产线的局部结构示意图；
图中：1、接料架；2、一号滚筒；3、二号滚筒；4、夹料装置；5、送料夹紧气缸；6、送料小车；7、送料机构；8、工作台；9、调节固定板；10、调节手柄；11、移动垫板导板；12、割枪固定横梁；13、一号等离子割枪；14、二号等离子割枪；15、三号等离子割枪；16、四号等离子割枪；17、拉簧；18、转轴；19、封板；20、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，自动化小导管割孔成型生产线，包括接料架1与工作台8，接料架1的一端上表面活动安装有一号滚筒2，接料架1的另一端上表面活动安装有二号滚筒3，接料架1的中间上表面固定安装有夹料装置4，夹料装置4远离一号滚筒2的一侧固定安装有送料夹紧气缸5，送料夹紧气缸5远离夹料装置4的一侧外表面活动安装有送料机构7，且送料机构7的上端外表面中心处设置有送料小车6，工作台8的一端上表面固定安装有调节固定板9，调节固定板9的上端外表面活动安装有调节手柄10，工作台8的上端外表面活动安装有移动垫板导板11，移动垫板导板11的上方设置有割枪固定横梁12，割枪固定横梁12的上端外表面固定安装有一号等离子割枪13与二号等离子割枪14，且一号等离子割枪13位于二号等离子割枪14一侧，二号等离子割枪14的上方设置有三号等离子割枪15，三号等离子割枪15远离夹料装置4的一侧设置有四号等离子割枪16，四号等离子割枪16的一侧固定安装有拉簧17，一号等离子割枪13的一侧活动安装有转轴18，一号等离子割枪13与转轴18之间固定安装有封板19，转轴18远离封板19的一侧设置有伺服电机20。
转轴18的上方固定安装有轴承挡圈，轴承挡圈关于转轴18对称设置；拉簧17的两端均固定安装有固簧板，且拉簧17为一种不锈钢材质构件，拉簧17与固簧板的数量均为四组；连接垫片的一端外表面通过伸缩轴的一端外表面与套筒的一端外表面活动连接，且套筒位于锂电池的上方；调节手柄10通过调节固定板9与工作台8活动连接，调节手柄10的上端外表面固定安装有保护套；一号滚筒2与二号滚筒3的内部中间处活动安装有轴承，且一号滚筒2与二号滚筒3的外表面均涂有耐磨涂层。
需要说明的是，本实用新型为自动化小导管割孔成型生产线，使用时，首先当伺服电机20进行工作时，拉簧17可以对割枪固定横梁12进行导向，从而使割枪的运行轨迹为圆形，其次夹料装置4则是将送料夹紧气缸5固定于气缸固定座顶部上，两套夹料装置4分别安装于机架工作台8的前、后两侧，前侧接料架1上安装有一号滚筒2，接料架1与一号滚筒2能够很好的进行接料及对物料进行输送，接料架1中心与四把割枪中心对准后，从而能够很好的对小导管进行割孔，最后通过设置有调节手柄10能够有效的对该装置进行调节，从而使得割孔更为精准，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。