本实用新型涉及电路板焊接领域，具体涉及一种自动焊锡装置。
背景技术：
目前，电路板焊接大多依靠人工手持焊枪焊接，单人完成焊接程序复杂，焊接耗时较大，造成效率低下；部分工厂车间将焊接过程分为生产线的各个环节，将固定电路板位置的夹紧、放线、焊接等过程分散成为单道工序，耗费人员巨大；焊接过程依靠焊工经验，人工的手抖或者容易造成线路不固定、虚焊等问题，质量参差不齐。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动焊锡装置，可以实现单人完成电路板的焊接，且效率高，全自动化焊接，可以减少人工劳动和提高焊接的质量，提高工厂生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动焊锡装置，包括：工作台；安装在所述工作台上的移动板，所述移动板与工作台之间设置有第二滑轨，所述第二滑轨与移动板之间安装有第二滑块；固定在工作台上的融锡炉，设置于工作台下方的第二气缸，所述第二气缸连接融锡炉；安装在移动板上且在融锡炉上方的龙门架，所述龙门架左侧设置有第三气缸，所述第三气缸连接刮板；安装在龙门架上方的框架，所述框架上设置有第四气缸，所述第四气缸连接托板，所述托板设置于龙门架顶部下方；焊接在龙门架顶部下方且在托板上方的动导板；焊接在移动板上的支板，所述支板上方连接有定导板，所述定导板与动导板相对应设置，设置于移动板上的第一气缸，所述第一气缸连接定导板；安装在工作台上的控制装置；安装在移动板上的第一传感器；所述动导板和定导板对边处均设置有导向孔。
进一步的，所述第三气缸和龙门架之间设置有焊接板连接。
进一步的，所述龙门架底部设置有第一滑块。
进一步的，所述移动板上设置有第一滑轨，所述第一滑块设置于第一滑轨上。
进一步的，所述第一气缸连接有支杆。
进一步的，所述支杆一端连接有挡板。
进一步的，所述挡板与龙门架之间连接有连杆。
进一步的，所述支板上设置有供连杆通过的通孔。
进一步的，所述移动板上设置有第二传感器和第三传感器，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器等距安装。
进一步的，所述第二滑轨两端设置有限位块。
本实用新型提供的一种自动焊锡装置的有益效果在于：
1)将夹紧、放线、焊接、卸下等工序集中在一台装置上，在保证效率的情况下，可以一个人操作完成，与普通工厂生产线相比，减少4个人的投入；
2)本装置能每天快速焊接超过2000件产品(按照8小时计算)，与现有的生产情况相比，提高了1倍的生产效率；
3)能减少手抖、人员视力下降等情况造成的虚焊、不稳等质量问题，不良品率下降50％，极大的提升产品的质量；
4)生产的产品具备美观和均衡性，焊缝的锡含量厚度的外观极为相似和均匀，提升产品的美观度；
5)结构简单、容易制造、控制精度高、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的整体结构正视图；
图4为本实用新型的整体结构后视图；
图5本实用新型的整体结构侧视图。
图中：1、工作台；2、移动板；3、融锡炉；4、龙门架；5、框架；6、动导板；7、定导板；8、支板；9、第一气缸；10、控制装置；11、第一传感器；12、第二传感器；13、第三传感器；14、连杆；15、挡板；16、支杆；17、限位块；18、第一滑轨；19、手把；20、第二滑轨；21、第二气缸；22、第一滑块；23、刮板；24、焊接板；25、第三气缸；26、第四气缸； 27、托板；28、第二滑块。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
具体实施方式
实施例：一种自动焊锡装置。
本实施例中，一种自动焊锡装置，包括：工作台1；安装在所述工作台1上的移动板2，所述移动板2与工作台1之间设置有第二滑轨20，所述第二滑轨20与移动板2之间安装有第二滑块28，第二滑轨20两端设置有限位块17；固定在工作台1上的融锡炉3，设置于工作台 1下方的第二气缸21，所述第二气缸21连接融锡炉3；安装在移动板2上且在融锡炉3上方的龙门架4，所述龙门架4左侧设置有第三气缸25，第三气缸25和龙门架4之间设置有焊接板24连接，所述第三气缸25连接刮板23；龙门架4底部设置有第一滑块22，移动板2上设置有第一滑轨18，所述第一滑块22设置于第一滑轨18上；安装在龙门架4上方的框架5，所述框架5上设置有第四气缸26，所述第四气缸26连接托板27，所述托板27设置于龙门架4 顶部下方；焊接在龙门架4顶部下方且在托板27上方的动导板6；焊接在移动板2上的支板8，所述支板8上方连接有定导板7，所述定导板7与动导板6相对应设置，设置于移动板2上的第一气缸9，所述第一气缸9连接定导板7，第一气缸9连接有支杆16，支杆16一端连接有挡板15，连杆14穿过支板8上的通孔连接挡板15和龙门架4；安装在工作台1上的控制装置 10；安装在移动板2上的第一传感器11；所述动导板6和定导板7对边处均设置有导向孔；移动板2上设置有第二传感器12和第三传感器13，所述第一传感器11、第二传感器12和第三传感器13等距安装。
在上述技术方案中，移动板2用于移动整个装置；融锡炉3用于焊锡；第一气缸9用于控制定导板7左右移动；第二气缸21用于控制融锡炉3上下移动；第三气缸25用于控制刮板 23上下移动，刮板23用于刮去融锡炉3液体表面氧化皮；第四气缸26用于控制托板27上下移动；托板27用于放置电路板以及与动导板6和定导板7夹紧电路板；第一传感器11用于感应移动板2位置；支板8用于固定定导板7，连杆14以及挡板15增加稳定性；控制装置10 用于控制整个装置的启动与停止；第一滑轨18以及第一滑块22用于龙门架4以及动导板6 的移动；第二滑轨20和第二滑块28用于移动板2的滑动，限位块17对移动板2的移动起限制作用，防止装置脱离；手把19的设置方便动导板6的滑动；第二传感器12和第三传感器 13均是用于检测移动板2的位置，使动导板6和定导板7重合位置准确定位到融锡炉3上方。
实施例的具体操作方法，第三气缸25控制刮板23向下移动至融锡炉3的锡液面平行，手工推动移动板2移动，直到第一传感器11捕获位置信号，完成初始化的定位，同时刮板23刮去锡液面上的氧化皮；第一气缸9控制定导板7移动，直到与动导板6重合；在人工将电路板放置在托板27上后，第四气缸26控制托板27与动导板6和定导板7夹紧电路板；人工沿动导板6和定导板7重合位置的导向孔插入电线后，第二气缸21控制融锡炉3，推动锡液面向上直到焊点浸没后，自动恢复到初始位置；第一气缸9控制定导板7移动到初始位置，第四气缸26控制托板27与动导板6分离，人工卸下加工完成的电路板。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。