本实用新型涉及一种焊接载具，具体涉及一种生产无线充电模块时使用的载具。
背景技术：
无线充电技术近年来开始在移动设备的充电领域得到应用，其技术原理是利用电磁感应传递电能，从而实现对被充电设备的无线充电。无线充电模块在生产过程中，需将线圈与线路板进行连接，连接时需要将线圈的线头与线路板边缘的接电孔焊接.现有技术中，在进行焊接操作时，将线圈和线路板放置在焊接载具上，并使线圈的线头插入接电孔内然后放入焊接设备进行焊接。上述现有做法存在的问题是，在焊接载具上没有对线圈的线头部位进行固定，在实际操作过程中会出现线头部位部分或全部从接电孔内脱出的状况，进而导致焊接后线圈与线路板并没有连接或者连接不够可靠，这样的产品只能进行返工处理，而返工处理会增加生产成本，且不利于生产效率提高。
技术实现要素：
对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的生产无线充电模块时使用的载具，使用该焊接载具在实际操作中能够避免线头部位从接电孔内退出，从而能够保证焊接后线圈与线路板连接的可靠性及有效性。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种生产无线充电模块时使用的载具，包括基板，所述基板上具有相邻设置的用于放置线路板的第一平面和用于放置线圈的第二平面，所述第一平面与所述第二平面平行，且第一平面高于第二平面，在所述第一平面与所述第二平面之间设有与所述第一平面及所述第二平面垂直的台阶面，所述台阶面上设有用于定位线圈线头的定位槽，所述基板上设有活动夹块，所述活动夹块上与所述定位槽对应的位置设有将线圈线头压紧在所述定位槽内的压紧凸台，所述第一平面上具有用于固定线路板的固定结构。
上述技术方案中，所述活动夹块的一端铰接在所述基板上，另一端通过锁定机构与所述基板连接，所述锁定机构将所述活动夹块锁定时，所述压紧凸台伸入所述定位槽内。
上述技术方案中，所述锁定机构包括设置在所述活动夹块另一端上的锁杆和设置在所述基板上的弹性锁扣，所述弹性锁扣与所述锁杆配合将所述活动夹块锁定。
上述技术方案中，所述活动夹块上设有容纳槽，所述容纳槽的上部开口处设有盖板，所述容纳槽内活动安装有限位块，所述压紧凸台成型于所述限位块上，所述容纳槽内所述限位块背对所述压紧凸台的一侧装有弹簧，常态下在所述弹簧的作用下所述压紧凸台从所述容纳槽的侧部开口伸出。
上述技术方案中，所述定位槽的开口处设有引导斜面。
上述技术方案中，所述固定结构为弹性卡扣。
本实用新型具有积极的效果：(1)采用本实用新型中的结构，在使用时，将线圈放置在第二平面上并将线圈线头放入定位槽内，线圈的线头端部高于所述第一平面，然后将线路板放置在第一平面上且通过固定结构固定，也使线圈的线头插入接电孔内，然后通过活动夹块上的压紧凸台伸入定位槽内将线圈线头压紧固定从而确保线圈的线头不会从接电孔内退出，这样一来，在焊接时就可确保线圈的线头与线路板上接电孔点焊连接的可靠性及有效性。(2)本实用新型中，所述活动夹块的一端铰接在所述基板上，另一端通过锁定机构与所述基板连接，所述锁定机构将所述活动夹块锁定时，所述压紧凸台伸入所述定位槽内，采用上述结构，在固定线圈线头时转动活动夹块使压紧凸台进入定位槽将线圈头部压紧后，通过锁定结构将活动夹块锁定，从而将线圈线头固定，在焊接完成后，将锁定机构解锁从而解除活动夹块一端的约束，打开活动夹块从而将线路板和线圈一并取下，由于活动夹块连接在基板上，能够避免活动夹块丢失，并且增加了操作的便利性。
附图说明
图1为本实用新型中活动夹块不与弹性锁扣配合时的焊接载具立体结构示意图；
图2为本实用新型中活动夹块与弹性锁扣配合时焊接载具的俯视图；
图3为本实用新型中活动夹块上容纳槽内的结构示意图。
图中所示附图标记为：01-基板；11-第一平面；12第二平面；2-台阶面；21-定位槽；211-引导斜面；3-活动夹块；31-压紧凸台；32-锁杆；33-盖板；34-容纳槽；4-弹性锁扣；5-弹性卡扣；6-限位块；7-弹簧。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：
一种生产无线充电模块时使用的载具，如图1和图2所示，包括基板01，所述基板01上具有相邻设置的用于放置线路板的第一平面11和用于放置线圈的第二平面12，所述第一平面11与所述第二平面12平行，且第一平面11高于第二平面12，在所述第一平面11与所述第二平面12之间设有与所述第一平面11及所述第二平面12垂直的台阶面2，所述台阶面2上设有用于定位线圈线头的定位槽21，所述基板01上设有活动夹块3，所述活动夹块3上与所述定位槽21对应的位置设有将线圈线头压紧在所述定位槽21内的压紧凸台31，所述第一平面11上具有用于固定线路板的固定结构。采用本实用新型中的结构，在使用时，将线圈放置在第二平面上并将线圈线头放入定位槽内，线圈的线头端部高于所述第一平面，然后将线路板放置在第一平面上且通过固定结构固定，也使线圈的线头插入接电孔内，然后通过活动夹块上的压紧凸台伸入定位槽内将线圈线头压紧固定从而确保线圈的线头不会从接电孔内退出，这样一来，在焊接时就可确保线圈的线头与线路板上接电孔点焊连接的可靠性及有效性。
本实施例中，所述活动夹块3的一端铰接在所述基板01上，另一端通过锁定机构与所述基板01连接，所述锁定机构将所述活动夹块3锁定时，所述压紧凸台31伸入所述定位槽21内。采用上述结构，在固定线圈线头时转动活动夹块使压紧凸台进入定位槽将线圈头部压紧后，通过锁定结构将活动夹块锁定，从而将线圈线头固定，在焊接完成后，将锁定机构解锁从而解除活动夹块一端的约束，打开活动夹块从而将线路板和线圈一并取下，由于活动夹块连接在基板01上，能够避免活动夹块丢失，并且增加了操作的便利性。
进一步，如图1所示，所述锁定机构包括设置在所述活动夹块3另一端上的锁杆32和设置在所述基板01上的弹性锁扣4，所述弹性锁扣4与所述锁杆32配合将所述活动夹块3锁定。采用上述结构，在固定线圈的线头时，转动活动夹块3使活动夹块3另一端上的锁杆32与基板01上的弹性锁扣4卡接，从而锁定了活动夹块3，使活动夹块3上的压紧凸台31保持将线圈的线头部位压紧在定位槽内的状态，实现对线圈的线头部位固定，完成焊接后，操作人员转动锁杆32使弹性锁扣4解除对锁杆32的约束，此时便可将活动夹块打开并能够将将线路板与线圈从该载具上取走，弹性锁扣4采用现有技术中常见的弹性扣结构即可，故本实施例中对其结构不作赘述。
再进一步，参看图3所示，所述活动夹块3上设有容纳槽34，所述容纳槽34的上部开口处设有盖板33，所述容纳槽34内活动安装有限位块6，所述压紧凸台31成型于所述限位块6上，所述容纳槽34内所述限位块6背对所述压紧凸台31的一侧装有弹簧7，常态下在所述弹簧7的作用下所述压紧凸台31从所述容纳槽34的侧部开口伸出。采用上述结构，将线圈线头放入定位槽21内，转动活动夹块3使其上限位块6上的压紧凸台31与定位槽21内的线圈线头相抵，此时，限位块6将容纳槽34内的弹簧7压缩，弹簧7产生的弹力使限位块6上的压紧凸台31将线圈线头部位压紧在定位槽21内从而将线圈的线头部位固定，采用上述结构以后在实际使用时压紧凸台31能够对多种不同截面尺寸的线圈的线头部位进行有效的定位。
本实施例中，所述定位槽21的开口处设有引导斜面211，采用这种结构使得定位槽21的侧部开口处形成从外到内宽度逐渐缩小的结构，从而有利于操作人员将线圈的线头装入定位槽，并且有利于压紧凸台进入定位槽内。
本实施例中，所述固定结构为弹性卡扣5，即在固定线路板时通过弹性卡扣5与线路板边缘卡接进行固定，取走线路板时，将弹性卡扣5向远离线路板方向扳动使其解除对线路板的约束作用后将线路板取走。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。