本实用新型涉及锯切机领域，具体是一种铜加工用锯切机。
背景技术：
铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3％～5％。自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿，锯切可按所用刀具形式分为弓锯切、圆锯切、带锯切(见图)和砂轮锯切等，锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性；设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高。
一种铜加工用锯切机的出现大大方便了铜加工，但是目前阶段的一种铜加工用锯切机存在诸多的不足之处，例如，自动化程度低，无法多段同时加工，无法对加工废渣进行回收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜加工用锯切机，以解决现有技术中的自动化程度低，无法多段同时加工，无法对加工废渣进行回收的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工用锯切机，包括加工台，所述加工台的底端安装有吸尘器，所述吸尘器的下方安装有粉尘回收槽，所述粉尘回收槽的外侧安装有防护框架，所述加工台的顶部的两端安装有对接辊，所述加工台的顶部的中间位置处安装有第二输送辊，所述第二输送辊的上方安装有自动开合板，所述加工台的末端的斜下方安装有截断铜料储存槽，所述加工台的上方安装有液压装置，所述液压装置之间安装有第二固定架，所述第二固定架的两侧分别安装有第一锯齿轮和第二锯齿轮，所述第一锯齿轮和第二锯齿轮的外侧均安装有防护壳，所述第一锯齿轮和第二锯齿轮的一侧安装有第一固定架，所述第二固定架上安装有电机，所述电机的一端安装有第一传动轮，所述第一传动轮的下方安装有第二传动轮，所述第二传动轮安装在传动杆上。
优选的，所述传动杆与第一锯齿轮和第二锯齿轮转动连。
优选的，所述液压装置共设置有四个，且四个液压装置分别安装在加工台的顶部的拐角处。
优选的，所述第一输送辊与对接辊的大小形状完全相同，且第一输送辊与对接辊位于同一平面上。
优选的，所述第一传动轮与第二传动轮相互传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工台上安装有第二输送辊和对接辊，且在加工台的一侧安装有第一输送辊，通过三者配合使用，可以使铜进行全自动输送，且在第二输送辊的上方安装有自动开合板，通过自动开合板可以自动控制铜在加工前后的输送，且锯齿轮的升降是通过液压装置控制，通过此种设计大大增大了装置的自动化程度，在第一锯齿轮和第二锯齿轮的作用下可以同时进行多段切割，加快了加工效率，且在工作台的底部安装有吸尘器，通过其可以将加工过程的废渣进行回收，降低了环境污染，且节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的加工台的俯视图。
图中：1-液压装置、2-第一固定架、3-防护壳、4-第二固定架、5-第一传动轮、6-第一锯齿轮、7-电机、8-传动杆、9-第二传动轮、10-第二锯齿轮、11-第一输送辊、12-固定板、13-加工台、14-吸尘器、15-防护框架、16-粉尘回收槽、17-截断铜料储存槽、18-对接辊、19-第二输送辊、20-自动开合板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铜加工用锯切机，包括加工台13，加工台13的底端安装有吸尘器14，吸尘器14用来吸收加工过程产生的废屑，吸尘器14的下方安装有粉尘回收槽16，粉尘回收槽16的外侧安装有防护框架15，加工台13的顶部的两端安装有对接辊18，对接辊18用来接收来自第一输送辊11输送的铜料，加工台13的顶部的中间位置处安装有第二输送辊19，第二输送辊19用来将铜料输送至截断铜料储存槽17内，第二输送辊19的上方安装有自动开合板20，自动开合板20用来控制第二输送辊19的启闭，加工台13的末端的斜下方安装有截断铜料储存槽17，加工台13的上方安装有液压装置1，液压装置1用来调节第一锯齿轮6和第二锯齿轮10的高低，液压装置1之间安装有第二固定架4，第二固定架4的两侧分别安装有第一锯齿轮6和第二锯齿轮10，第一锯齿轮6和第二锯齿轮10均用来锯切铜料，第一锯齿轮6和第二锯齿轮10的外侧均安装有防护壳3，第一锯齿轮6和第二锯齿轮10的一侧安装有第一固定架2，第二固定架4上安装有电机7，电机7的一端安装有第一传动轮5，第一传动轮5用来带动第二传动轮9转动，第一传动轮5的下方安装有第二传动轮9，第二传动轮9用来带动传动杆8转动，第二传动轮9安装在传动杆8上,传动杆8用来带动第一锯齿轮6和第二锯齿轮10同时转动，传动杆8与第一锯齿轮6和第二锯齿轮10转动连接,液压装置1共设置有四个，且四个液压装置1分别安装在加工台13的顶部的拐角处,第一输送辊11与对接辊18的大小形状完全相同，且第一输送辊11与对接辊18位于同一平面上,第一传动轮5与第二传动轮9相互传动连接。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，通过第一输送辊11输送铜料至加工台13上，通过加工台13上的对接辊18将其接入到第二输送辊19上，然后通过自动开合板20的闭合，使铜料静止在加工台13上，同时通过液压装置1控制第一锯齿轮6和第二锯齿轮10下降，且通过电机7带动第一传动轮5带动第二传动轮9转动，第二传动轮9带动传动杆8转动，传动杆8带动第一锯齿轮6和第二锯齿轮10同时转动，使其对铜料进行锯切，同时通过吸尘器14将锯切过程产生的废渣进行吸收至粉尘回收槽16内储存，然后控制自动开合板20打开，使第二输送辊19将锯断后的铜料输送至截断铜料储存槽17内储存。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。