本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种滚齿夹具长力矩多螺栓省力压紧装置。
背景技术：
齿轮在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，是许多机械设备中不可或缺的结构，齿轮的加工精度直接影响机械传动机构的寿命，滚齿加工法是常见的齿轮加工方式，而齿轮加工时的滚齿夹具对齿轮加工精度有很大的影响，传统的齿轮零件的滚齿夹具对齿轮零件的定心精度差，装夹工件时是通过一个很大的紧固螺母来实现，因此装夹工件非常费力，往往需要几个工人才能实现齿轮零件的装夹，因此齿轮零件的方便、快捷、准确，成为了降低齿轮零件加工成本的重要因素，因此急需发展一种可实现齿轮零件同时夹紧，定心精度高、装夹工件方便快捷省力、能够提高齿轮加工精度的滚齿夹具。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种操作简单、省力好用的滚齿夹具长力矩多螺栓省力压紧装置，该压紧装置压紧和松开非常省力，极大的降低劳动强度，且压紧螺栓受力位置的力矩更长，对工件压的更紧。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种滚齿夹具长力矩多螺栓省力压紧装置，包括滚齿夹具底座、中心轴、压紧机构，所述中心轴固定在所述滚齿夹具底座顶部的正中心，所述压紧机构包括压板和压紧盘，所述压紧盘和所述压板依次上下叠加安装在中心轴上，所述压紧盘和所述压板相对于所述中心轴上下移动，所述压紧盘上设置有多个螺纹孔，所述每个螺纹孔内设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓的底端压紧压板的上端面。
进一步地，所述滚齿夹具底座的底部设置有缓冲垫，避免工作时滚齿夹具底座因磕碰损坏工作台面或造成滚齿夹具底座本身损坏。
进一步地，所述压紧盘上设置有四个对称的螺纹孔，所述每个螺纹孔内设置有压紧螺栓，四个对称的压紧螺栓的力矩长度相同，因此紧固时压紧力更均匀，压紧效果更好。
进一步地，所述滚齿夹具底座与所述中心轴均由不锈钢材质制备，且为一体成型结构，不锈钢材质耐腐蚀，延长使用寿命，一体成型结构强度大。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种操作简单、省力好用的滚齿夹具长力矩多螺栓省力压紧装置，工作时将设置在压紧盘上的多个压紧螺栓紧固，压紧螺栓底端压紧压板，压板实现将工件压紧的目的，压紧螺栓的压紧和松开只需一个人就能轻松实现，非常省力且极大的降低劳动强度，且采用多个压紧螺栓，其受力位置的力矩更长，对工件压的更紧，提高滚齿夹具对工件的定心精度，提高工件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构图；
其中的附图标记为：1—滚齿夹具底座；2—缓冲垫；3—工件；4—压紧盘；5—压板；6—压紧螺栓；7—中心轴；8—螺纹孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供滚齿夹具长力矩多螺栓省力压紧装置，如图1所示，包括滚齿夹具底座1、中心轴7、压紧机构，中心轴7固定在滚齿夹具底座1顶部的正中心，压紧机构包括压板5和压紧盘4，压紧盘4和压板5上下叠加后安装在中心轴7上，压紧盘4和压板5相对于中心轴7上下移动，压紧盘4上设置有多个螺纹孔8，每个螺纹孔8内设置有压紧螺栓6，压紧螺栓6的底端压紧压板5的上端面。工作时将设置在压紧盘4上的多个压紧螺栓6紧固，压紧螺栓6的底端压紧压板5，压板5实现将工件3压紧的目的，当需要取下工件3时只需逐个松开压紧螺栓6即可，压紧螺栓6只需一个人就能轻松实现压紧和松开，非常省力且极大的降低劳动强度，且采用多个压紧螺栓6，其受力位置的力矩更长，对工件3压的更紧。
作为本实施例的一个优选，滚齿夹具底座1的底部设置有缓冲垫2，工作时滚齿夹具底座1设置在工作台面上，因此缓冲垫2可以避免滚齿夹具底座1因磕碰损坏工作台面或造成滚齿夹具底座1本身损坏。
作为本实施例的一个优选，压紧盘4上设置有四个对称的螺纹孔8，每个螺纹孔8内设置有压紧螺栓6，四个对称的压紧螺栓6的力矩长度相同，因此紧固压紧螺栓6时压紧力更均匀，压紧效果更好。
作为本实施例的一个优选，滚齿夹具底座1与中心轴7均由不锈钢材质制备，且为一体成型结构，不锈钢材质耐腐蚀，延长使用寿命，一体成型的结构强度大。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。