本实用新型属于车床设备技术领域，具体涉及一种安全防护车床。
背景技术：
普通车床在操作人员加工产品时，金属屑四处乱飞易发生伤人事故，同时，切削液也会四处飞溅，浪费切削液，还会使普通车床周围满地都是金属屑及切削液，严重影响工作环境。另一方面，由于工件或刀具等装夹不当，在加工过程中容易飞出，对人员造成伤害。
另一方面，现有技术的普通车床还存在工作过程中噪音大，有一定震动性等不足。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护功能的车床。
一种安全防护车床，包括：支架、设置于前述支架上的车床机体、控制器和电机；
前述车床机体内设置有通过转轴连接的刀头转换盘，前方设置有可滑动防护罩，左右两侧分别设置有金属屑收集器和风机；
前述刀头转换盘可以安装刀头，且前述刀头转换盘中央设置有除屑刷、表面设置有位移传感器、两侧分别设置有收集口和进风口；
前述金属屑收集器通过管道与前述收集口连接，前述风机通过管道与前述进风口连接；前述电机与前述控制器、前述车床机体及其附属结构电路连接，为其供电；前述控制器与前述电机、前述车床机体及其附属结构信号连接。
前述车床机体上设置有防震装置。
前述车床机体前部与可滑动防护罩之间设置有碎屑收集装置。
前述可滑动防护罩采用钢化玻璃制成。
前述可滑动防护罩两端的内表面设置有降噪音层。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种安全防护车床，通过控制器实现了整个装置的自动化工作；通过金属屑收集器、风机、收集口、进风口等结构的配合实现了对金属屑的收集，提高了车床的安全性；通过位移传感器和控制器的配合有效的避免了刀头飞出的可能性，保证了操作者的安全；通过防震装置、降噪音层等结构实现了车床的稳定性和低噪音；最终实现了车床的安全防护功能和操作环境的相对舒适性。
附图说明
图1是本实用新型的一种安全防护车床的一个具体实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义：1-支架，2-车床机体，3-控制器，4-电机，5-转轴，6-刀头转换盘，7-刀头，8-除屑刷，9-位移传感器，10-可滑动防护罩，11-金属屑收集器，12-风机，13-收集口，14-进风口，15-防震装置，16-碎屑收集装置，17-降噪音层。
具体实施方式
参照附图1，一种安全防护车床，包括：支架1、设置于支架1上的车床机体2、控制器3和电机4；
车床机体2内部设置有通过转轴5连接的刀头转换盘6，刀头转换盘6可以安装刀头7，且刀头转换盘6中央设置有除屑刷8、表面设置有位移传感器9、两侧分别设置有收集口13和进风口14；
车床机体2前方设置有可滑动防护罩10，车床机体2一侧设置有金属屑收集器11，另一侧设置有风机12；金属屑收集器11通过管道与收集口13连接，风机12通过管道与进风口14连接；
电机4与控制器3、车床机体2及其附属结构电路连接，为其供电；控制器3与电机4、车床机体2及其附属结构信号连接。
作为一种优选的方案，车床机体2上设置有防震装置15。这一设计的目的是为了减小车床工作过程中的震动，进而保证车床工作的精度。
更为优选的是，车床机体2前部与可滑动防护罩10之间设置有碎屑收集装置16。这一设计的目的是为了进一步收集车床工作过程中产生的碎屑，保证操作人员的安全和操作环境的干净。
更为优选的是，可滑动防护罩10采用钢化玻璃制成。采用这种材料的目的一是为了安全，二是为了便于观察车床的整个工作过程。
更为优选的是，可滑动防护罩10两端的内侧设置有降噪音层17。这一结构的设计是为了降低车床工作过程中的噪音，进而提高操作环境的舒适性。
本实用新型的一种安全防护车床的工作过程为：开启电机4为整个装置供电，安装好需要加工的工件和合适的刀头7，在控制器3中选择合适的程序控制车床机体2开始工作，同时关闭可滑动防护罩10；在车床工作过程控制器3根据加工工件的不同情况调整风机12的进风量，之后通过进风口14和收集口13的配合将产生的金属屑收集到金属屑收集器11中；同时在刀头7工作的过程中，设置于刀头转换盘6中央的除屑刷8也在工作，并将没有完全吸收入金属屑收集器11中的碎屑清理干净，收集到碎屑收集装置16中；在整个装置工作的过程中位于刀头转换盘6上的位移传感器9一直在监控刀头7的工作情况，一旦刀头7发生位移就将信号传输给控制器3，然后通过控制器3启动保护机制，进而切断电路，保护工件和刀头7；在整个装置工作的过程中防震装置15和降噪音层17一直处于工作状态，进而实现装置的稳定性和低噪音。
应当理解，以上所述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。