本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是一种板材多孔开凿装置。
背景技术：
目前，在对板材进行钻孔加工时，通过调整多个钻孔部件的相对位置，使用电机驱动钻孔部件对板材进行多个孔槽的开凿。钻头常被固定安装在机械的支架上，难以移动。当需要改变板材上各个钻孔的位置时，需要把钻孔部件拆卸下来进行位置调整，再重新安装上去。这种装置的结构拆卸繁琐，费时费力，增加工作人员的工作强度，降低板材钻孔的效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种钻孔部件调整方便的板材多孔开凿装置。
为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种多孔开凿装置，其包括设有安装槽的安装梁、限位件、驱动器件以及多个钻孔组件，所述钻孔组件包括带有安装孔的连接件、与该连接件连接的钻头，所述限位件通过连接所述安装槽与所述安装孔从而将所述钻孔组件安装于所述安装梁上，所述钻孔组件通过所述限位件在所述安装槽中移动，所述驱动器件与所述钻头相连，用于驱动所述钻头工作。
优选地，所述限位件通过改变在所述安装孔中的位置来控制所述钻头的位置。
优选地，所述连接件一端开设有所述安装孔，另一端带有钻头限位套筒；所述钻头包括钻头主体、分设于所述钻头主体两端的钻孔部和传动部，所述钻头的钻孔部穿过所述钻头限位套筒并露出；所述驱动器件与所述传动部相连。
优选地，其还包括传动带，所述传动带与所述多个钻头的传动部以及所述驱动器件的输出端相连，所述驱动器件的输出端通过所述传动带带动所述钻头的传动部进行旋转。
优选地，所述安装梁包括径向安装梁和与该径向安装梁相交设置的横向安装梁。
优选地，所述安装梁包括两条径向安装梁和与该径向安装梁相交设置的一条横向安装梁。
优选地，其还包括支架和用于放置板材的工作台，所述安装梁通过所述支架悬置于所述工作台的上方，所述安装梁与所述支架滑动配合。
优选地，所述安装梁与所述支架之间设置有导轨滑动装置，所述导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽；所述导轨与所述安装梁或所述支架相连，所述滑槽对应与所述支架或所述安装梁相连。
优选地，其还包括导柱组件，所述导柱部件连接所述工作台以控制所述工作台与所述钻孔组件的高度距离。
优选地，所述导柱组件包括与所述工作台连接的导柱以及踏板，所述踏板与所述导柱转动连接以带动所述导柱沿其高度方向上下移动。
本实用新型实施例提供的板材多孔开凿装置，通过限位件连接安装槽与安装孔从而将钻孔组件安装于安装梁上，钻孔组件可在安装槽与安装孔的连接范围内移动，相较于将钻孔组件固定安装在支架上的结构，本实用新型实施例提供的板材多孔开凿装置的钻孔组件调整方便。
附图说明
通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1是本实用新型实施例提供的板材多孔开凿装置的结构示意图。
图2是图1中安装梁的架构示意图。
图3是图1中钻孔组件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1至图3，本实用新型实施例提供一种适用于开凿定位孔的板材多孔开凿装置，其包括安装梁1、限位件2、驱动器件3以及多个钻孔组件4，限位件2可以为螺丝。安装梁1沿其长度方向开设有安装槽11，安装槽11沿上下方向贯通，安装槽11可呈长条形。钻孔组件4包括钻头42、与该钻头42横向连接的连接件41，连接件41上开设有安装孔411，安装孔411可呈圆孔状或长条形。限位件2通过连接安装槽11与安装孔411从而将钻孔组件4安装于安装梁1上，即限位件2穿过安装槽11和安装孔411将钻孔组件4相对固定在安装梁1上，钻孔组件4通过限位件2在安装槽11中移动。在调整钻孔组件4的位置时，钻孔组件4可沿安装梁1的长度方向移动实现位置调整。驱动器件3可以为电机，驱动器件3与钻头42相连，用于驱动钻头42工作。需要说明的是，本文所提及的上、下、横向、纵向等表示方位的词语仅用于对实施例和说明书附图进行说明，而不影响本实用新型实施例提供的板材多孔开凿装置在其他实施例的结构。
请参考图3，钻孔组件4包括钻头42以及横向连接该钻头42中部的连接件41。连接件41一端沿其长度方向开设有安装孔411，安装孔411上下贯通，钻孔组件4的另一端连接有钻头限位套筒412。钻头42包括传动部423、钻头主体421以及钻孔部422，传动部423、钻头主体421以及钻孔部422依次上下连接，钻孔部422可拆卸连接钻头主体421。钻孔部422向下穿过钻头限位套筒412并露出，钻头主体421套设在钻头限位套筒412内，防止钻孔组件4掉落。驱动器件3与传动部423相连，以驱动传动部423旋转，并带动钻头42主体和钻孔部422相对钻头限位套筒412旋转。
请参考图1和图3，在一般实施例中，安装孔411为长条形的安装孔411。进行钻孔组件4调整时，限位件2穿过安装孔411和安装槽11，限位件2可带动钻孔组件4沿安装梁1的安装槽11移动，再通过改变限位件2在安装孔411的位置控制钻头42的位置。由于安装槽11和安装孔411都为长条形结构，钻孔组件4可相对安装梁1任意调整，满足各种开孔位置。
在其他实施例中，安装孔411为圆形的安装孔411，多个安装孔411等距设置在连接件41上，限位件2穿过安装孔411与安装槽11将钻孔组件4相对固定在安装梁1上。限位件2通过穿过不同位置的安装孔411来调整钻孔组件4的钻头42位置。
请参考图1，驱动器件3还包括传动带5，一条传动带5将多个钻头42的传动部423以及驱动器件3的输出端相连，驱动器件3的输出端通过传动带5带动钻头42的传动部423进行旋转，进而带动钻头42的钻孔部422422进行工作。
在一般实施例中，安装梁1包括两条径向安装梁和与该径向安装梁相交设置的一条横向安装梁，安装梁1呈一端开口的“冂”型结构。安装槽11可开设在两条径向安装梁上。为了增强限位件2的限位强度，径向安装梁上还开设有限位槽12，限位槽12的开槽方向与安装槽11的开槽方向相交，径向安装梁的正视投影可形成“L”形状，安装槽11和限位槽12分别设置“L”型结构的两边。钻孔组件4设有安装孔411的一端可插入该限位槽12，再通过限位件2将钻孔组件4安装在安装梁1上。
在其他实施例中，安装梁1包括径向安装梁和与该径向安装梁相交设置的横向安装梁，安装梁1大致呈“L”型结构。安装槽11可开设在径向安装梁1或横向安装梁上。为了增强限位件2的限位强度，开设有安装槽11的径向安装梁或横向安装梁上还开设有限位槽12，限位槽12的开槽方向与安装槽11的开槽方向相交，该安装梁1的正视投影可形成“L”形状，安装槽11和限位槽12分别设置“L”型结构的两边。钻孔组件4设有安装孔411的一端可插入该限位槽12，再通过限位件2将钻孔组件4安装在安装梁1上。
请参考图1，板材多孔开凿装置还包括支架6和用于放置板材的工作台7，安装梁1通过支架6悬置于工作台7的上方，安装梁1可与支架6活动配合。在本实施例中，横向安装梁1与支架6之间设置有导轨滑动装置(图中未示出)。导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽。导轨与横向安装梁1相连，滑槽对应于支架6相连，导轨与滑槽可横向滑动。导轨可呈三角形状，三角形状的其中一个顶角与导轨连接，另外两个顶角与导轨相离。导轨从侧面嵌入对应的滑槽。
在其他实施例中，导轨也可与支架6相连，滑槽对应与安装梁1相连。
请参考图1，板材多孔开凿装置还包括导柱组件8，导柱部件连接工作台7以控制工作台7与钻孔组件4的高度距离。导柱组件8包括与工作台7可拆卸连接的导柱81以及踏板82，踏板82的一端与导柱81转动连接以带动导柱81沿其高度方向上下移动。踏板82与支架6底端倾斜设置，以支架6底端为支点，当操作人员踩下倾斜设置的踏板82时，远离导柱81的踏板82的一端向下移动并且连接导柱81的踏板82的一端向上移动，向上移动的踏板82推动导柱81进而提升工作台7的高度。
本实用新型实施例提供的板材多孔开凿装置，通过限位件连接安装槽与安装孔从而将钻孔组件安装于安装梁上，钻孔组件可在安装槽与安装孔的连接范围内移动，相较于将钻孔组件固定安装在支架上的结构，本实用新型实施例提供的板材多孔开凿装置的钻孔组件调整方便。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。