本实用新型涉及机加工中夹具设计技术领域，特别是涉及三轴双面加工夹具。
背景技术：
在现有技术中，工件的加工一般需要夹具辅助安装，一般装夹一次通常只可以加工一个面，对于复杂异形的工件而言，装夹本身比较复杂耗时，而一次只可以加工一个面则进一步降低加工效率，对此，设计人员提供改进，增加一次装夹的加工面数，具体可以快速转换夹具，旋转180度来实现工件正反面的互换，从而增加工件的加工面，使得加工效率大大提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供三轴双面加工夹具，该装置在传统夹具的基础上，通过增加夹具的旋转功能，使得工件可以旋转180度进行正反面的快速转换，进而进行加工。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：三轴双面加工夹具，包括基准立板和安装在基准立板上的支撑柱，支撑柱连接压板，压板上设有用于固定工件的压紧钉，支撑柱上还连接有与工件弧面接触的活塞板，所述的基准立板上安装旋转座，旋转座通过旋转轴连接基准立柱，基准立柱固定于基板上；所述的基准立柱上设置有螺栓，该螺栓同时贯穿基准立板。
进一步的，如上所述的基准立柱上设有销钉，销钉贯穿基准立柱。
进一步的，如上所述的旋转轴两端设有挡板。
进一步的，如上所述的基准立柱位于基板的中心线上。
进一步的，如上所述的基准立柱数量为三个。
进一步的，如上所述的基板的四个角上各安装有一个吊环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过改进夹具的装夹方式，尤其是夹具安装板的设计，增加旋转座和旋转轴相配合，可以180度翻转夹具安装板，使得工件的正反面可以快速完成转换，进而实现快速加工。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型的立体图二；
图4为图1的主视图；
图5为图1的左视图；
图6为图3的俯视图。
附图中的标记为：1.基板；2.基准立板；3.基准立柱；4.旋转座；5.旋转轴；6.挡板；7.支撑柱；8.压板；9.销钉；10.螺栓；11.工件；12.压紧钉；13.活塞板。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1-6所示，本实用新型的三轴双面加工夹具，包括基准立板2和安装在基准立板2上的支撑柱7，支撑柱7为圆柱或者方柱，支撑柱7连接压板8，压板8上设有用于固定工件11的压紧钉12，支撑柱7上还连接有与工件11弧面接触的活塞板13，活塞板13前后移动调整与工件11的间隙，所述的基准立板2上安装旋转座4，旋转座4通过旋转轴5连接基准立柱3，基准立柱3固定于基板1上；所述的基准立柱3上设置有螺栓10，该螺栓10同时贯穿基准立板2，用以对基准立板2进行限位和止转，提高加工精度。
进一步，所述的基准立柱3上设有销钉9，销钉9贯穿基准立柱3，销钉9材质为软质材料，铝或铜，用以防止工件11翻转时基准立板2惯性作用下撞击基准立柱3，可以起到缓冲作用。
进一步，所述的旋转轴5两端设有挡板6，挡板6可以隔绝外部灰尘，所述的基准立柱3位于基板1的中心线上，这样可以充分利用基板1的空间。
进一步的，所述的基准立柱3数量为三个，确保旋转座4的工作平稳，所述的基板1的四个角上各安装有一个吊环，便于大型工件11的吊装和旋转。
本实用新型的工作原理为，首先吊环吊起基板1，使基准立板2与水平面平齐，接着安装并拧紧螺栓10使基准立板2与基准立柱3二者锁紧固定，然后放置工件11并夹持好，具体通过压板8上的压紧钉12和活塞板13来完成，最后将基板1放平并固定，即可开始工件11的铣削加工，加工完成后松开螺栓10，此时翻转基准立板2，完成工件11正反面的调换，再安装并拧紧螺栓10锁住基准立板2，进行下一工序的铣削加工，即实现一次装夹就可完成至少两个面的加工，而对于本说明书中附图的工件11而言，实际可以完成三个面的加工，当然需要配合三轴数控加工机床一起使用。
本实用新型装置中，销钉9、螺栓10和压紧钉12为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。