本实用新型涉及螺丝机设备技术领域，具体为一种双工位上螺丝机。
背景技术：
自动送锁螺丝机又称自动螺丝锁紧机、自动螺丝锁付机、工业拧紧系统等，是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动化装置，稍加改变也可以用于柱壮小零件的自动组装，在国外已得到广泛应用，目前国内不少企业应用前景十分广阔，主要应用于汽车零部件生产、电脑、显示屏、电机、灯具、手机、打印机、电路板、电池、仪表等的自动组装，可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高可靠性，在现有技术中，如申请号为， 201220307638.6的实用新型专利，所述双工位自动打螺丝机包括底座、固定于底座上的支撑架、与所述支撑架及底座连接的导柱、固定在支撑架顶端的锁螺丝气缸、与所述锁螺丝气缸和导柱连接且受所述锁螺丝气缸驱动沿所述导柱上下运动的气动批、固定在底座上的预压气缸、与所述预压气缸和导柱连接且受所述预压气缸驱动沿所述导柱上下运动的预压块、设于所述底座上的滑块气缸和设于所述气动批下方的与所述滑块气缸连接且受所述滑块气缸驱动左右运动的两个电机支撑座，该专利虽然可以进行锁紧螺丝工作，但是锁螺丝机和螺丝机的连接并不牢固，在锁螺丝机工作时会产生抖动容易脱落，脱落后会影响锁螺丝的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双工位上螺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位上螺丝机，包括螺丝机，所述螺丝机的右端中心处安装有第一凹槽，所述第一凹槽的右侧外壁套接有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁左端中心处通过凸块与第一凹槽相连，所述第一凹槽的上下两端中心处均安装有第一接块，所述第一接块的外侧端部安装有第一弹簧，所述第一弹簧通过卡块与第二凹槽的内壁上下两端相连，所述第二凹槽的右端安装有套接有锁螺丝机，所述锁螺丝机的底部贯穿螺丝机的右端底部，所述第二凹槽的正面顶部安装有第二接块，所述第二凹槽的顶部右端安装有滑杆，所述滑杆的右端安装有第二磁块，所述滑杆的外壁套接有第一套板，所述第一套板的正面中心处安装有第三接块，所述第三接块通过第二弹簧与第二接块相连，所述第一套板的右端上下两侧均安装有接杆，所述接杆的右端安装有支板，所述支板的左端中心处通过第一磁块与第二磁块相连。
优选的，所述螺丝机的右端底部安装有侧块，所述侧块的顶端中心处安装有第一支杆，所述第一支杆的右端中心处通过加强杆与侧块的右端中心处相连，所述第一支杆的顶端安装有中心块，所述中心块的外壁套接有轴承，所述中心块通过轴承与锁螺丝机的底部相连。
优选的，所述侧块的底端中心处通过第二支杆与螺丝机相连。
优选的，所述第二凹槽的上下两端均通过第三支杆与螺丝机的右端相连。
优选的，所述螺丝机的右端顶部通过第二套板与锁螺丝机的顶部套接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位上螺丝机，当需要安装锁螺丝机时，通过支板和第二凹槽的配合，通过第一凹槽用来与第二凹槽进行扣合，在第一凹槽与凸块扣合时，通过第一接块带动第一弹簧与第二凹槽进行扣合，第一弹簧为压缩弹簧，通过压缩弹簧的特性向上进行推动，通过第一弹簧带动卡块与第二凹槽进行扣合加固连接，通过锁螺丝机与第二凹槽进行套接固定，通过第二接块和第三接块用来连接第二弹簧，通过第二弹簧为拉伸弹簧，通过拉伸弹簧的特性向内拉动第二接块和第三接块，通过第一套板套接在滑杆的外壁进行往复滑动，通过接杆用来将支板固定在第一套板一侧，通过支板用来固定锁螺丝机，通过在支板滑动时带动第一磁块与第二磁块进行吸附，用来加固支板固定锁螺丝机，通过该装置可以使锁螺丝机与螺丝机的连接更牢固，由于安装锁螺丝机的结构取消螺丝的固定，有效的避免了工作时产生抖动时螺丝松动，防止了在工作掉落影响工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的中心块正视图结构示意图；
图3为本实用新型的第二凹槽剖视图结构示意图；
图4为本实用新型的第二弹簧正视图结构示意图；
图5为本实用新型的滑杆正视图结构示意图。
图中：1、螺丝机，2、第一凹槽，3、第二凹槽，4、凸块，5、第一接块， 6、第一弹簧，7、卡块，8、锁螺丝机，9、第二接块，10、第二弹簧，11、第三接块，12、第一套板，13、滑杆，14、接杆，15、支板，16、第一磁块， 17、第二磁块，18、侧块，19、第一支杆，20、中心块，21、轴承，22、加强杆，23、第二支杆，24、第三支杆，25、第二套板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位上螺丝机，包括螺丝机1，螺丝机1的右端中心处安装有第一凹槽2，第一凹槽2由螺丝机 1进行固定，第一凹槽2用来与第二凹槽3进行扣合，第一凹槽2的右侧外壁套接有第二凹槽3，第二凹槽3的上下两端均通过第三支杆24与螺丝机1的右端相连，第三支杆24用来加固第二凹槽3与螺丝机1的连接，第二凹槽3 的内壁左端中心处通过凸块4与第一凹槽2相连，第二凹槽3由凸块4与第一凹槽2进行扣合，第一凹槽2的上下两端中心处均安装有第一接块5，第一接块5的外侧端部安装有第一弹簧6，在第一凹槽2与凸块4扣合时，第一接块5带动第一弹簧6与第二凹槽3进行扣合，第一弹簧6通过卡块7与第二凹槽3的内壁上下两端相连，第一弹簧6为压缩弹簧，通过压缩弹簧的特性向上进行推动，第一弹簧6带动卡块7与第二凹槽3进行扣合加固连接，第二凹槽3的右端安装有套接有锁螺丝机8，锁螺丝机8与第二凹槽3进行套接固定，螺丝机1的右端顶部通过第二套板25与锁螺丝机8的顶部套接，第二套板25用来加固螺丝机8与锁螺丝机8的连接，锁螺丝机8的底部贯穿螺丝机1的右端底部，第二凹槽3的正面顶部安装有第二接块9，第二接块9由第二凹槽3进行固定，第二接块9用来连接第二弹簧10，第二凹槽3的顶部右端安装有滑杆13，第一套板12套接在滑杆13的外壁进行往复滑动，滑杆13 的右端安装有第二磁块17，滑杆13的外壁套接有第一套板12，第三接块11 用来连接第一套板12，第一套板12的正面中心处安装有第三接块11，第二接块9和第三接块11用来连接第二弹簧10，第三接块11通过第二弹簧10与第二接块9相连，第二弹簧10为拉伸弹簧，通过拉伸弹簧的特性向内拉动第二接块9和第三接块11，第一套板12套接在滑杆13的外壁进行往复滑动，第一套板12的右端上下两侧均安装有接杆14，接杆14用来将支板15固定在第一套板12一侧，支板15用来固定锁螺丝机8，接杆14的右端安装有支板 15，支板15的左端中心处通过第一磁块16与第二磁块17相连，在支板15 滑动时带动第一磁块16与第二磁块17进行吸附，用来加固支板15固定锁螺丝机8，螺丝机1的右端底部安装有侧块18，侧块18用来将第一支杆19固定在螺丝机1一侧，侧块18的底端中心处通过第二支杆23与螺丝机1相连，第二支杆23用来加固侧块18与螺丝机1的连接，侧块18的顶端中心处安装有第一支杆19，第一支杆19的右端中心处通过加强杆22与侧块18的右端中心处相连，加强杆22用来加固第一支杆19与侧块18的连接，第一支杆19 的顶端安装有中心块20，中心块20由第一支杆19进行固定，中心块20的外壁套接有轴承21，轴承21套接在中心块20外壁进行转动，中心块20通过轴承21与锁螺丝机8的底部相连，通过轴承21围绕中心块20进行转动，可以使锁螺丝机8的转动更加流畅。
第一凹槽2由螺丝机1进行固定，第一凹槽2用来与第二凹槽3进行扣合，第二凹槽3由凸块4与第一凹槽2进行扣合，在第一凹槽2与凸块4扣合时，第一接块5带动第一弹簧6与第二凹槽3进行扣合，第一弹簧6为压缩弹簧，通过压缩弹簧的特性向上进行推动，第一弹簧6带动卡块7与第二凹槽3进行扣合加固连接，锁螺丝机8与第二凹槽3进行套接固定，第二接块9由第二凹槽3进行固定，第二接块9用来连接第二弹簧10，第二接块9 和第三接块11用来连接第二弹簧10，第三接块11用来连接第一套板12，第二弹簧10为拉伸弹簧，通过拉伸弹簧的特性向内拉动第二接块9和第三接块 11，第一套板12套接在滑杆13的外壁进行往复滑动，接杆14用来将支板15 固定在第一套板12一侧，支板15用来固定锁螺丝机8，在支板15滑动时带动第一磁块16与第二磁块17进行吸附，用来加固支板15固定锁螺丝机8。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。