本实用新型涉及锁螺丝技术领域，尤其涉及一种螺丝机的吸取机构。
背景技术：
目前，螺丝是机械领域的必须品，螺丝机可大幅度提高锁螺丝的效率，所以螺丝机的使用越来越频繁，螺丝机性能的优良直接影响到锁螺丝的合格率，螺丝机一般包括真空发生器和用于打螺丝的电批头，该电批头包括用于吸取螺丝的吸取机构。
但是，现有的螺丝机的吸取机构存在以下缺陷：
(1)吸取机构的密封性不够好，导致吸取螺丝时真空度不高，吸取螺丝不够稳，使锁螺丝的合格率下降；
(2)结构复杂，成本高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺丝机吸取机构，其能提高吸取机构的密封性，吸取螺丝更稳定，且机构简单，成本低。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种螺丝机吸取机构，其特征在于：包括吸嘴和用于连通真空发生器的气管接口，所述吸嘴与所述气管接口连通形成的腔体，所述吸嘴的上端设置有连接端，所述连接端上连接有固定筒，所述连接端内固定有用于密封的铜套，所述铜套上固定有用于锁紧螺丝的起子，所述起子的一端设置在所述腔体内。
进一步地，所述气管接口的一端与所述真空发生器连通、另一端设置有连通口，所述连通口与所述腔体连通。
进一步地，所述固定筒上设置有开口，所述连接端上设置有进气口，所述连通口依次穿过所述开口和所述进气口。
进一步地，所述连通口上设置有第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述气管接口与所述开口之间。
进一步地，所述铜套与所述起子之间设置有第二密封圈。
进一步地，所述固定筒、所述吸嘴和所述起子同轴设置。
进一步地，所述起子的直径小于所述吸嘴的直径。
进一步地，所述吸嘴的下端设置有吸管，所述吸管与所述腔体连通，所述起子与所述吸管同轴设置。
进一步地，所述气管接口上还设置有螺栓。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)其连接端内固定有铜套，该铜套能使起子与吸嘴紧密的连接在一起，而不会使腔体与固定筒连通而透气，从而使吸嘴的吸口为腔体的唯一的出口，进而使吸取螺丝更稳固；
(2)其由吸嘴、气管接口、起子和固定筒连接而成，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型螺丝机吸取机构的立体图；
图2为本实用新型螺丝机吸取机构的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型螺丝机吸取机构的剖视图；
图4为本实用新型吸嘴的立体图。
图中：10、气管接口；11、连通口；12、第一密封圈；13、螺栓；20、吸嘴；21、连接端；22、铜套；23、进气口；24、吸管；241、吸口；30、固定筒；31、开口；40、起子；41、第二密封圈；50、腔体。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示的一种螺丝机吸取机构，包括吸嘴20和用于连通真空发生器的气管接口10，吸嘴20与气管接口10连通形成腔体50，该结构利于真空发生器抽取腔体50内的空气从而形成真空抽取螺丝；吸嘴20的上端设置有连接端21，连接端21上连接有固定筒30，连接端21内固定有用于密封的铜套22，该铜套22可密封连接端21，使吸嘴20的上端与固定筒30不连通；铜套22上固定有用于锁紧螺丝的起子40，起子40的一端设置在腔体50内。
在上述实施方式中，其连接端21内固定有铜套22，该铜套22能使起子40与吸嘴20紧密的连接在一起，而不会使腔体50与固定筒30连通而透气，从而使吸嘴20的吸口241为腔体唯一的的出口，不会在真空发生器抽真空时从其他地方漏气，进而使吸取螺丝更稳固；其中，其起子40的一段与铜套22连接而使吸嘴20的上端密闭，起子40的一端可延伸至腔体50的出口处，但不超出腔体50，使螺丝被吸取后能起子连接，但螺丝的螺纹端能超出腔体50，这样便于拧螺丝；固定筒30用于把本吸取机构固定在电批头上，固定筒30的上端没有封闭，便于电机与起子40的另一端连接，使起子40转动来拧螺丝。
作为优选的实施方式，如图2-3所示，气管接口10的一端与真空发生器连通、另一端设置有连通口11，连通口11与腔体50连通，该结构使真空发生器与腔体50连通；固定筒30上设置有开口31，连接端21上设置有进气口23，连通口11依次穿过开口31和进气口23，该结构可使气管接口10、固定筒30和连接端21连接在一起；连通口11上设置有第一密封圈12，第一密封圈12设置在气管接口10与开口31之间，该结构可使气管接口10与开口31密封紧密而不漏气；铜套22与起子40之间设置有第二密封圈41，该结构可使铜套22与起子40之间不漏气，进一步地提升了腔体50的密封性。
在上述实施方式中，当真空发生器抽真空时，就能直接通过连通口11抽取腔体50内的空气，使腔体50形成真空，方便吸取螺丝，使螺丝与腔体50内的起子连接。其中，气管接口10上还设置有用于使其与吸嘴20连通更稳固的螺栓13。
作为优选的实施方式，如图3-4所示，固定筒30、吸嘴20和起子40同轴设置，可使吸取的螺丝与起子40保持同轴，这样拧螺丝起子40受的力集中在螺丝上，使拧螺丝省力；起子40的直径小于吸嘴20的直径，该该结构便于吸嘴20内形成腔体；吸嘴20的下端设置有吸管24，吸管24与腔体50连通，起子40与吸管24同轴设置，该结构可利于吸取的螺丝上端在吸管24内与起子40连接，而不易发生偏移。
在上述实施方式中，固定筒30、吸管24、吸嘴20和起子40同轴设置，可使这些部件的重心在同一条直线上，从而使其拧螺丝时不易发生偏移；铜套22的内壁与起子40配合连接可起密封和定位起子40的作用，且在运行时能减少噪音。
另外本吸取机构，由吸嘴20、气管接口10、起子40和固定筒30连接而成，结构简单，成本低。
综述，本吸取机构能提高螺丝机电批头的密封性，能提高腔体50的真空度，使其吸取螺丝更稳定，从而提高了螺丝机锁螺丝的合格率。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。