本实用新型涉及阀体加工技术领域，具体为一种用于阀体加工的一体化装配工装。
背景技术：
阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造和锻造等，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，但是在阀体的组装过程中，操作程序比较繁琐，而且不同的阀体组装的时候，需要使用不同型号的螺栓进行固定，传统的加工工装在操作的时候，需要根据不同型号的阀体更换不同的工具，比较浪费时间，效率比较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀体加工的一体化装配工装，解决了传统的加工工装效率比较低问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于阀体加工的一体化装配工装，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有滚轮，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内部的两侧均固定安装有第一导轨，所述第一导轨的顶部滑动连接有第二导轨，所述第二导轨的顶部滑动连接有操作板，所述工作台的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有第三导轨，所述第三导轨的底部滑动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部通过螺栓连接有抓盘，所述支撑杆的一侧设置有传动轴，所述传动轴通过其底部设置的轴承座与工作台铰接，所述传动轴的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过皮带与传动轴传动连接，所述传动轴的外表面固定安装有四个成环形阵列分布的第四导轨，且四个第四导轨的外表面分别安装有第一安装臂、第二安装臂、第三安装臂和第四安装臂。
优选的，所述抓盘底部的两侧均固定安装有夹爪，且两个夹爪的内侧均固定安装有吸盘。
优选的，所述第一安装臂、第二安装臂和第四安装臂上分别安装有不同型号的电动扳手，所述第三安装臂上固定安装有锤头。
优选的，所述第三安装臂包括左固定杆和右固定杆，所述右固定杆通过转轴与左固定杆铰接，所述左固定杆的外侧固定安装有马达，所述马达通过联轴器与右固定杆传动连接。
优选的，所述操作板的顶部设置有支撑板，所述操作板的上表面安装有圆形滑轨，所述操作板通过圆形滑轨与支撑板滑动连接。
优选的，所述支撑板上表面的两侧均固定安装有定位板，所述定位板相互靠近的一侧壁的两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离定位板的一端固定安装有夹板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于阀体加工的一体化装配工装。具备以下有益效果：
1、该用于阀体加工的一体化装配工装，在加工的时候，通过第一电动推杆带动抓盘和夹爪将需要组装的阀体夹住，然后放到操作板上，通过第三导轨带动操作板移动，将操作板移动至传动轴的一侧，然后可以根据阀体的型号选择使用第一安装臂、第二安装臂或者第四安装臂上的电动扳手将阀体进行组装，不需要更换设备，可以节省大量的时间，从而能够提高工作效率。
2、该用于阀体加工的一体化装配工装，通过设置第二电动推杆和夹板，在使用的时候，可以保持阀体的稳定，避免阀体发生错位，可以提高加工的精确度，能够减少次品的产生，并且可以根据阀体尺寸的大小调整两个夹板之间到底距离，使用更加灵活。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型工作台俯视图；
图3为本实用新型操作板俯视图；
图4为本实用新型传动轴俯视图；
图5为本实用新型第三安装臂结构示意图。
图中：1底板、2工作台、3凹槽、4滚轮、5支撑腿、6操作板、7吸盘、8第三导轨、9支撑杆、10第一电动推杆、11抓盘、12夹爪、13支撑架、14电动扳手、15第一安装臂、16传动轴、17第四导轨、18第三安装臂、181左固定杆、182马达、183右固定杆、19锤头、20伺服电机、21第二安装臂、22第四安装臂、23支撑板、24第二电动推杆、25定位板、26夹板、27第二导轨、28第一导轨、29圆形滑轨、30轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种用于阀体加工的一体化装配工装，包括工作台2，工作台2的底部固定安装有均匀分布的支撑腿5，支撑腿5的底部固定安装有底板1，底板1的底部固定安装有滚轮4，可以使工作台2的使用更加灵活，从而方便将工作台2与不同的设备进行配合使用，可以减少设备的投入，从而可以降低成本，工作台2的上表面开设有凹槽3，凹槽3内部的两侧均固定安装有第一导轨28，第一导轨28的顶部滑动连接有第二导轨27，第二导轨27的顶部滑动连接有操作板6，在加工的时候，可以通过第一导轨28带动操作板6横向移动，不需要人工将阀体的位置进行移动，可以减少人力的投入，而且可以通过第二导轨27带动操作板6纵向移动，可以对阀体的不同方位进行加工，可以节省时间，从而能够提高工作效率，操作板6的顶部设置有支撑板23，操作板6的上表面安装有圆形滑轨29，操作板6通过圆形滑轨29与支撑板23滑动连接，方便调整阀体的位置，不需要人工进行调整，不仅可以减轻工人的工作量，而且可以提高加工的精度，支撑板23上表面的两侧均固定安装有定位板25，定位板25相互靠近的一侧壁的两侧均固定安装有第二电动推杆24，第二电动推杆24远离定位板25的一端固定安装有夹板26，通过设置第二电动推杆24和夹板26，在使用的时候，可以保持阀体的稳定，避免阀体发生错位，可以提高加工的精确度，能够减少次品的产生，并且可以根据阀体尺寸的大小调整两个夹板26之间到底距离，使用更加灵活，工作台2的两侧均固定安装有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定安装有支撑架13，支撑架13的底部固定安装有第三导轨8，第三导轨8的底部滑动连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的底部通过螺栓连接有抓盘11，抓盘11底部的两侧均固定安装有夹爪12，且两个夹爪12的内侧均固定安装有吸盘7，通过第三导轨8带动工件进行移动，不需要人工接触工件，可以避免工件掉落导致损坏，而且通过在夹爪12的内部设置吸盘7，有利于保持工件的稳定，支撑杆9的一侧设置有传动轴16，传动轴16通过其底部设置的轴承座30与工作台2铰接，传动轴16的一侧设置有伺服电机20，伺服电机20通过皮带与传动轴16传动连接，传动轴16的外表面固定安装有四个成环形阵列分布的第四导轨17，且四个第四导轨17的外表面分别安装有第一安装臂15、第二安装臂21、第三安装臂18和第四安装臂22，第一安装臂15、第二安装臂21和第四安装臂22上分别安装有不同型号的电动扳手14，在加工的时候，可以根据阀体的型号，利用伺服电机20带动传动轴16转动，更换不同的安装臂，利用不同型号的电动扳手14进行加工，不需要更换设备，可以节省加工的时间，能够有效的提高工作效率，第三安装臂18上固定安装有锤头19，第三安装臂18包括左固定杆181和右固定杆183，右固定杆183通过转轴与左固定杆181铰接，左固定杆181的外侧固定安装有马达182，马达182通过联轴器与右固定杆183传动连接。
综上所述，该用于阀体加工的一体化装配工装，在加工的时候，通过第一电动推杆10带动抓盘11和夹爪12将需要组装的阀体夹住，然后放到操作板6上，通过第三导轨8带动操作板6移动，将操作板6移动至传动轴16的一侧，然后可以根据阀体的型号选择使用第一安装臂15、第二安装臂21或者第四安装臂22上的电动扳手14将阀体进行组装，不需要更换设备，可以节省大量的时间，从而能够提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。