本实用新型涉及锻造设备生产技术领域，具体地是涉及一种铣床。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，但是，传统生产工艺中使用的铣床大多还是手动操作的，工序繁琐，工作效率低，且在铣床工作的过程中，打磨出来的铁屑会发生四散飞溅，不仅影响工作车间的生产环境，对周围操作的工人的安全也会产生威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种紧固定位便捷的铣床，适用于不同规格工件铣削的需要，同时还能改善车间的生产环境和保障工人的操作安全。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铣床，包括工作台和支撑臂，所述支撑臂设于所述工作台的右侧，在所述支撑臂的底部设有总电机用以整个装置的电力供应，在所述支撑臂的顶部设有一个贯通顶部的主轴，在所述主轴的上端设有液压缸，在所述主轴的底部设有加工头，在所述工作台表面的左端、右端、前端和后端分别设有一个顶压装置。
进一步地，所述顶压装置包括底部的固定块和上方的活动块，所述固定块和所述活动块以丝杆相连，所述丝杆与所述活动块匹配螺接，在所述丝杆的上部套接一个螺母，所述螺母紧压在所述活动块的上表面，在所述活动块靠近工件的侧面上设有伸缩杆，在所述活动块远离工件的侧面上设有气缸。
进一步地，在所述工作台的前侧、后侧和左侧分别设有一块挡板，所述挡板与所述工作台的侧边以活页连接，前侧与左侧的所述挡板以搭扣连接，后侧与左侧的所述挡板也以所述搭扣连接。
进一步地，前侧和后侧的所述挡板的高度相同，左侧的所述挡板的高度大于前侧的所述挡板的高度，在左侧的所述挡板的左、右两端分别设有一道插孔，所述插孔沿左侧的所述挡板的高度方向延伸，前侧和后侧的所述挡板可对应插接在所述插孔内。
进一步地，所述搭扣包括搭钩和扣环，所述扣环分别设在左侧的所述挡板顶端的左、右两侧，在前侧和后侧的所述挡板的左侧顶端分别设有一个所述搭钩，所述搭钩可相应搭接在邻近的所述扣环内。
本实用新型的有益效果为：该装置结构简单，可实现铣削前工件的快速紧固定位，自动化操作，无需人工反复定位，且可适应不同规格工件的定位的需要；在工作台四周加设挡板可遮挡铣削过程中飞溅的铁屑，保持车间环境的整洁以及保障操作工人的安全。
附图说明
图1 是本实用新型一种铣床的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种铣床的挡板的结构示意图；
图3是本实用新型一种铣床的搭扣的结构示意图。
1-工作台，2-支撑臂，3-总电机，4-主轴，5-液压缸，6-加工头，7-顶压装置，8-固定块，9-活动块，10-丝杆，11-螺母，12-伸缩杆，13-气缸，14-挡板，15-活页，16-搭扣，17-插孔，18-搭钩，19-扣环。
具体实施方式
下面结合附图1-3以及具体实施例对本实用新型的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。
需要说明的是本实用新型所提供的实施例仅是为了本对实用新型的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本实用新型实施例进行更好的描述，不能看作是对本实用新型技术方案的限制。
一种铣床，包括工作台1和支撑臂2，所述支撑臂2设于所述工作台1的右侧，在所述支撑臂2的底部设有总电机3用以整个装置的电力供应，在所述支撑臂2的顶部设有一个贯通顶部的主轴4，在所述主轴4的上端设有液压缸5，在所述主轴4的底部设有加工头6，在所述工作台1表面的左端、右端、前端和后端分别设有一个顶压装置7。
所述顶压装置7包括底部的固定块8和上方的活动块9，所述固定块8和所述活动块9以丝杆10相连，所述丝杆10与所述活动块9匹配螺接，在所述丝杆10的上部套接一个螺母11，所述螺母11紧压在所述活动块9的上表面，在所述活动块9靠近工件的侧面上设有伸缩杆12，在所述活动块9远离工件的侧面上设有气缸13。
将工件放置在所述工作台1上之后，分别启动每个所述顶压装置7上的所述气缸13使相应的所述伸缩杆12向工件表面伸长直至紧压在工件的表面即可完成工件的紧固定位；由于所述固定块8与所述活动块9是以所述丝杆10相连的，因此所述活动块9可沿所述丝杆10进行上下移动调节高度，所述该顶压装置7可以适用于高度不同的工件的顶压固定的需要，使用便捷，生产效率高，节省人力物力。
在所述工作台1的前侧、后侧和左侧分别设有一块挡板14，所述挡板14与所述工作台1的侧边以活页15连接，前侧与左侧的所述挡板14以搭扣16连接，后侧与左侧的所述挡板14也以所述搭扣16连接。
前侧和后侧的所述挡板14的高度相同，左侧的所述挡板14的高度大于前侧的所述挡板14的高度，在左侧的所述挡板14的左、右两端分别设有一道插孔17，所述插孔17沿左侧的所述挡板14的高度方向延伸，前侧和后侧的所述挡板14可对应插接在所述插孔17内。
所述搭扣16包括搭钩18和扣环19，所述扣环19分别设在左侧的所述挡板14顶端的左、右两侧，在前侧和后侧的所述挡板14的左侧顶端分别设有一个所述搭钩18，所述搭钩18可相应搭接在邻近的所述扣环19内。
在不使用所述挡板14时，所述挡板14向下翻折置于所述工作台1的侧面，使用时，首先将前侧和后侧的所述挡板14翻折上去，之后再将左侧的所述挡板14向上翻折并使前、后侧的所述挡板14能对应插接在其上的所述插孔17内，之后再将所述搭扣16进行搭接，设置所述挡板14之后可以保证铣削过程中产生的铁屑不会四散飞溅，既保证了车间环境的整洁，也保障了操作人员的安全。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。