本实用新型属于激光焊接领域，尤其涉及一种激光焊接头。
背景技术：
激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池后完成焊接。
随着激光焊接的广泛应用，激光焊接也逐渐普及到塑料焊接领域。塑料工件具有于多样性和复杂性的特点，传统激光焊接，需要制作不同的压合夹具来夹紧不同工件，夹具结构复杂种类繁多，而在面对大批量的生产需要时，夹具需要一一调试，调试工作量大而且繁琐，增加了工人的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光焊接头，克服现有的技术夹具结构复杂种类繁多和需要多次调试导致的增加工人劳动强度等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种激光焊接头，包括安装板、设置在安装板上的准直聚焦头、设置在安装板和准直聚焦头之间用于调节准直聚焦头离焦量的调节机构，所述激光焊接头还包括套设在准直聚焦头下方用于压紧工件的压嘴和设置在安装板上用于驱动压嘴压紧工件的压紧机构，所述压嘴上还设置有若干压球。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述激光焊接头还包括设置在安装板上用于调整压球与工件接触状态的旋转机构。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述激光焊接头还包括底板和设置在底板上用于调节整准直聚焦头位置的位置调节机构。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述压紧机构包括设置在安装板上的压合气缸和设置在压合气缸杆一端的滑座，所述滑座套设在压嘴上。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述调节机构为第一气动滑台，所述第一气动滑台一端连接安装板，另一端连接准直聚焦头。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述位置调节机构为第二气动滑台，所述第二气动滑台一端连接底板，另一端连接安装板。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述旋转机构包括设置在压嘴和滑座之间的轴承、设置在滑座上的旋转电机，连接电机轴和压嘴的同步带。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述激光焊接头还包括设置在压嘴上的若干气管接头，所述压嘴设置压球的地方设有空腔，所述气管接头与空腔连通。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述激光焊接头还包括设置在安装板上的导向轴，所述滑座套设于所述导向轴上。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述压紧机构还包括设置在压合气缸与滑座连接处的传感器。
本实用新型的有益效果在于，通过在准直聚焦头下方设置一个压嘴和驱使压嘴压紧工件的压紧机构，实现全自动的边压边焊，可以适应各种工件，高效快捷，有效地降低工人的劳动强度。
附图说明
下面将结合附图及实施例对实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例的激光焊接头结构示意图；
图2是本实用新型实施例的激光焊接头剖视图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1、2所示，本实施例的激光焊接头包括安装板1、设置在安装板1上的准直聚焦头2、设置在安装板1和准直聚焦头2之间用于调节准直聚焦头2离焦量的调节机构5，所述激光焊接头还包括套设在准直聚焦头2下方用于压紧工件的压嘴3和设置在安装板1上用于驱动压嘴3压紧工件的压紧机构4，所述压嘴3上还设置有若干压球6。通过在准直聚焦头2下方设置一个压嘴3和驱使压嘴3压紧工件的压紧机构4，实现全自动的边压边焊，可以适应各种工件，高效快捷，有效地降低工人的劳动强度。通过增加一个可以调节准直聚焦头2离焦量的调节结构5，可按照实际需要调节离焦量，使激光焊接效果更加好。
如图1、2所示，所述激光焊接头还包括用于调整压球6与工件接触状态的旋转机构7。通过旋转机构7可以使压球6运动，当加工轨迹为曲线时，通过旋转机构7可以调整压球6对于工件位置，从而提升压嘴3对工件的压紧效果。所述激光焊接头还包括底板8和设置在底板8上用于调节整准直聚焦头2位置的位置调节机构9。通过增加一个安装在运动部件上的底板8，设置在底板上8用于调节激光焊接头位置的位置调节机构9，可以用于调节整准直聚焦头2到工件的距离，驱使整准直聚焦头2接近或远离工件。所述压紧机构4包括设置在安装板1上的压合气缸41和设置在压合气缸41的杆一端的滑座42，所述滑座42固设在压嘴3上。通过压合气缸41和滑座42的配合，在压合气缸41驱使滑座42压下工件时同时能带动压嘴3压向工件，完成压紧功能。所述调节机构5为第一气动滑台，所述第一气动滑台一端连接安装板1，另一端连接准直聚焦头2。通过在安装板1上设置一个用于驱动准直聚焦头2上下滑动的第一气动滑台，可以用于调节准直聚焦头2的离焦量。所述位置调节机构9为第二气动滑台，所述第二气动滑台一端连接底板8，另一端连接安装板1。通过在底板8上设置一个用于驱动调整准直聚焦头2位置的第二气动滑台，可以用于调整准直聚焦头2与工件的远近位置，方便加工。
如图1、2所示，所述旋转机构7包括设置在压嘴3和滑座42之间的轴承71、设置在滑座42上的旋转电机72，连接旋转电机72轴和压嘴3的同步带73。通过旋转电机72的自转，带动同步带73运动，再通过同步带73带动压嘴3旋转，压嘴3旋转时，设于压嘴3底部的压球6也会沿这工件表面滚动，可以达到有效调整压球6的按压位置，同时在压嘴3和滑座42之间设置一个轴承71，可以使压嘴3转动时，滑座42不动。所述激光焊接头还包括设置在压嘴3上的若干气管接头10，所述压嘴3设置压球6的地方设有空腔31，所述气管接头10与空腔31连通。在气管接头10上通入压缩空气，可以使压嘴3与压球6之间形成气悬浮结构，减少摩擦。所述激光焊接头还包括设置在安装板1上的导向轴43，所述滑座42套设于所述导向轴43上。通过在安装板1上设置一个导向轴43，滑座42可沿导向轴43上下滑动，使整个结构更加稳定。所述压紧机构4还包括设置在压合气缸41与滑座42连接处的传感器44，通过设置一个传感器44，可以反馈压合气缸41对滑座42施加的力，进而可以调整压力的大小，防止用力过大对工件造成损坏。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。