本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种铣平面的气动夹具。
背景技术：
在进行型材加工过程中，免不了车削、铣削和打磨等工序。在进行这些工序的时候，型材需要固定在较为稳定的状态，从而保证加工的稳定性以及精确度。在现有技术中，一般会使用夹具来为型材提供固定和夹持作用，当型材移动到指定位置时，需要人工操作夹具，并通过锁定机构将型材固定于夹具中，从而进行型材的加工。但现有技术中的这种夹具需要耗时耗力，而且由于操作人员的操作不同，其固定效果不稳定，锁定效果较差，大大降低了加工精度和效率。手工安装也容易碰伤型材表面，出现产品报废的情况。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铣平面的气动夹具，解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铣平面的气动夹具，包括底座，所述底座上固定有两个连接板，其中一个所述连接板设有第一夹头，另一个所述连接板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部设有第二夹头，所述两个连接板之间设有两根行程杆，所述第二夹头套设于所述行程杆上并沿所述行程杆滑动，所述第一夹头和第二夹头之间的所述行程杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述第一夹头和第二夹头抵接。
本实用新型的有益效果是：使用所述气动夹具夹持型材时，所述气缸工作带动所述第二夹头移动，所述行程导杆的设置有助于使所述第二夹头平稳移动。所述第一夹头和第二夹头在夹持型材时，行程杆上的弹簧处于压缩状态，当释放型材时，所述弹簧释放压缩势能，辅助第二夹头回复原位。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述第一夹头和所述第二夹头彼此相对的夹持面上设有橡胶层。具体的，所述橡胶层表面设置有用于增加其对工件夹持力的齿状凸楞。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述橡胶层在夹持型材时会发生形变，从而实现在不会损伤型材表面的情况下，牢固稳定的夹持型材。所述齿状凸楞可以增强被加持型材与所述第一夹头和所述第二夹头之间的摩擦力，防止型材打滑。
进一步，所述橡胶层可拆卸的固定在所述第一夹头和所述第二夹头上。具体的，所述橡胶层通过螺栓固定在所述第一夹头和所述第二夹头上。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述橡胶层由于长期受到压力和摩擦力的作用，容易产生变形甚至破损，通过拆卸可以方便快捷的更换所述橡胶层，保证夹具的正常工作。
进一步，所述底座上设有用于支撑待夹持工件的支座，所述支座设置在所述第二夹头和所述第一夹头之间。所述支座的底部设有高度调节机构。具体的，所述高度调节机构包括竖直设置的液压缸，所述液压缸的缸体与所述底座固定连接，所述液压缸的伸缩端与所述支座的底部固定连接。所述高度调节机构包括竖直设置的固定筒和竖直设置的伸缩杆，所述固定筒的下端与所述底座固定连接，所述伸缩杆的上端与所述支座固定连接，所述伸缩杆与所述固定筒通过对应设置的销孔及插入销孔的销轴调节所述支座的高度。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述支座可以在夹持机构未夹持型材时对型材提供支撑作用，并通过调节高度使所述型材位于所述第一夹头和第二夹头中间的适当位置。并且在型材被加持过程中可以固定型材在竖直方向的高度，避免型材移动。
进一步，所述第二夹头和所述第一夹头彼此相对的夹持面上设有凹槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述凹槽与被加持型材的形状相配合，有利于保持加持的稳定性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例提供的一种铣平面的气动夹具主视图；
图2为本实用新型一实施例提供的一种铣平面的气动夹具俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、连接板；3、气缸；4、活塞杆；5、第二夹头；6、第一夹头；7、支座；8、橡胶层；9、行程导杆；10、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1和2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和2所示，本实用新型提供了一种铣平面的气动夹具，包括底座1，所述底座上固定有两个连接板2，其中一个所述连接板2设有第一夹头6，另一个所述连接板2上固定有气缸3，所述气缸3的活塞杆4端部设有第二夹头5，所述两个连接板2之间设有两根行程杆9，所述第二夹头5套设于所述行程杆9上并沿所述行程杆9滑动，所述第一夹头6和第二夹头5之间的所述行程杆9上套设有弹簧10，所述弹簧10两端分别与所述第一夹头6和第二夹头5抵接。
使用所述气动夹具夹持型材时，所述气缸3工作带动所述第二夹头5移动，所述行程导杆9的设置有助于使所述第二夹头5平稳移动。所述第一夹头6和第二夹头5在夹持型材时，行程杆上的弹簧10处于压缩状态，当释放型材时，所述弹簧10释放压缩势能，辅助第二夹头5回复原位。
优选的，所述第一夹头6和所述第二夹头5彼此相对的夹持面上设有橡胶层8。具体的，所述橡胶层8表面设置有用于增加其对工件夹持力的齿状凸楞。所述橡胶层8在夹持型材时会发生形变，从而实现在不会损伤型材表面的情况下，牢固稳定的夹持型材。所述齿状凸楞可以增强被加持型材与所述第一夹头6和所述第二夹头5之间的摩擦力，防止型材打滑。
优选的，所述橡胶层8可拆卸的固定在所述第一夹头6和所述第二夹头5上。具体的，所述橡胶层8通过螺栓固定在所述第一夹头6和所述第二夹头5上。所述橡胶层8由于长期受到压力和摩擦力的作用，容易产生变形甚至破损，通过拆卸可以方便快捷的更换所述橡胶层8，保证夹具的正常工作。
优选的，所述底座1上设有用于支撑待夹持工件的支座7，所述支座7设置在所述第二夹头5和所述第一夹头6之间。所述支座7的底部设有高度调节机构。具体的，所述高度调节机构包括竖直设置的液压缸，所述液压缸的缸体与所述底座1固定连接，所述液压缸的伸缩端与所述支座7的底部固定连接。所述高度调节机构包括竖直设置的固定筒和竖直设置的伸缩杆，所述固定筒的下端与所述底座1固定连接，所述伸缩杆的上端与所述支座7固定连接，所述伸缩杆与所述固定筒通过对应设置的销孔及插入销孔的销轴调节所述支座7的高度。所述支座7可以在夹持机构未夹持型材时对型材提供支撑作用，并通过调节高度使所述型材位于所述第一夹头6和第二夹头5中间的适当位置。并且在型材被加持过程中可以固定型材在竖直方向的高度，避免型材移动。
优选的，所述第二夹头5和所述第一夹头6彼此相对的夹持面上设有凹槽。所述凹槽与被加持型材的形状相配合，有利于保持加持的稳定性。
使用所述气动夹具夹持型材时，可以将型材放置在支座7上，根据型材的高度操作高度调节机构，使型材位于所述第一夹头6和第二夹头5中间的适当位置。所述第一夹头6和第二夹头5之间的凹槽可以与将型材固定其中，避免型材左右移动，所述橡胶层8由于形变产生较大的摩擦力可以增强所述型材的稳定性。整个气动夹具结构简单，操作便捷，稳定耐用。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。