本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种龙门式金属薄板刨槽机侧边挡压组件。
背景技术：
对金属薄板进行开槽的机床分为立式和龙门式，目前的龙门式金属薄板开槽机大多数只能沿一个方向进行开槽，在中国实用新型专201520041942.1公开的龙门式薄板开槽机自动回转刀架装置，通过刀架的转动实现纵向和横向两个方面的开槽，但是在实际生产中，在纵向进行开槽时有第一压脚压紧金属薄板，在横向开槽时压紧金属薄板的技术问题尚未解决。压紧金属板进行横向开槽，需要在机床底座的侧边加上一排压脚即可，但是压脚必然会凸出来，假如需要开槽的位置被压脚压住，刀头就会撞上第一压脚无法开槽。同时，由于侧边压脚所工作的平面没有凸起的边缘，因此在放置金属薄板时没有基准的平面，因此放置的金属薄板相对于刀架并不垂直或者平行，之前的侧边压脚结构均没有解决上述问题。
在中国实用新型专利201620170145.0公开的龙门式金属薄板刨槽机用可隐藏压脚，需要在机床加工面上进行开孔实现，这样的技术方案存在的缺陷是开隐藏孔费时费工，安装不便利，且该技术方案技术动作分为上升-旋转-下降，动作多，响应慢。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、设计巧妙、安全可靠、能够给金属薄板提供基准的龙门式金属薄板刨槽机侧边挡压组件。
根据本实用新型的一个方面，提供了龙门式金属薄板刨槽机侧边挡压组件，其包括第一驱动件、第一连接件、压脚、第二连接件、限位件和基座，第一驱动件连接第一连接件，第一连接件通过第一铰链连接压脚，压脚通过第二铰链连接第二连接件，第二连接件通过第三铰链连接基座的顶端，第一驱动件安装在基座的底端，限位件安装在基座上。
在一些实施方式中，第一驱动件收缩到极限位置时带动压脚上的最高点隐藏于基座顶部以下。
在一些实施方式中，第一驱动件伸长到极限位置时带动压脚压合到基座的顶部。
在一些实施方式中，限位件包括档杆、连接板和第二驱动件，第二驱动件连接连接板，连接板连接档杆。
在一些实施方式中，第二驱动件驱动档杆带动连接板上的档杆伸出基座的顶端。
在一些实施方式中，第一驱动件为液压缸或者气缸。
在一些实施方式中，第二驱动件为气缸。
在一些实施方式中，基座上设有平键，第一驱动件通过平键以及螺栓固定在基座上。
在一些实施方式中，第三铰链外侧包覆有耐磨轴套。
附图说明
图1是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机侧边挡压组件的结构示意图；
图2是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机侧边挡压组件的压紧状态结构示意图；
图3是本实用新型龙门式金属薄板刨槽机侧边挡压组件的隐藏状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述一种龙门式金属薄板刨槽机侧边挡压组件包括第一驱动件1、第一连接件2、压脚3、第二连接件4、限位件5和基座6，第一驱动件1连接第一连接件2，第一连接件2通过第一铰链7连接压脚2，压脚2通过第二铰链8连接第二连接件4，第二连接件4通过第三铰链9连接基座6的顶端，第一驱动件1安装在基座3的底端，限位件5安装在基座6上。通过第一驱动件1能够实现压脚3的隐藏。通过限位件5能够实现对金属薄板的的限位，给金属薄板提供统一的基准面，便于加工的准确。
本实用新型公开的技术方案可以使用在机床台面的侧边直接开槽或者开孔都能够适用，最优是适用在侧边直接使用，只需要将侧边加工平整即可，不需要在机床加工面上进行开孔，省时省力，同时便于提高机床加工面的结构强度，而且加工便利、装配便利、维护方便。
第一驱动件1为液压缸或者气缸，液压缸或者气缸上、下进液/气口，不能设置在第一驱动件1的背面，因为会影响推动杆的行程，需要设置在第一驱动件1的底部和侧面。
如图2和图3所示，限位件5包括档杆51、连接板52和第二驱动件53，第二驱动件53连接连接板52，连接板52连接档杆51。
第二驱动件53驱动档杆51驱动连接板52带动档杆51伸出基座6的顶端。第二驱动件53为气缸，因为只需要将档杆51定期即可，因此使用气缸即可。
在实施时可以通过预设的程序对限位件5实行控制。在装夹金属薄板时可使档杆51全部升起，给金属薄板提供统一的基准面，便于加工的准确。同时在进行侧边压紧时，档杆51全部升起，给金属薄板提供统一的基准面，便于加工的准确；在刀架接近时，压脚3隐藏进机床加工台面以下时，档杆51隐藏于基座6的顶端以下位置，以防止刀尖撞击到档杆51，影响加工。
第一连接件2固定在驱动杆11上，第一连接件2连接第一铰链7，第一连接件2的一端宽度大于另一端宽度。第一连接件2设置为“梯形”结构，通过将第一连接件2的一端宽度大于另一端宽度便于使在第一连接件2设置第一铰链7获得较大的强度。
当第一驱动件1的大腔进油时，推动活塞杆伸出，驱动压脚3以第一铰链7为中心逆时针旋转。压脚3旋转的角度为85°-95°。通过第一驱动件1伸长时驱动压脚3便于使压脚3以第一铰链7为中心向下机床工作台面方向下压，进而压紧金属薄板，压脚3旋转的角度为85°-95°便于能够实现对金属薄板的压紧，又不会使压脚3碰撞到基座6的顶端。当第一驱动件1的小腔进油时，推动活塞杆缩回，驱动压脚3以第一铰链7为中心顺时针旋转。带动压脚3旋转的角度为85°-95°，收缩到极限位置时带动压脚3上的最高点隐藏于基座顶部6以下。在进行纵向刨槽时，当系统检测到刀头的位置会与隐藏压脚相撞时，系统会提前让隐藏压脚转为隐藏状态，进而不影响刀头的纵向开槽。
基座6上设有平键61，第一驱动件1通过平键61以及螺栓固定在基座6上。将第一驱动件1和限位件5均安装在基座6的上面，便于加工和装配，同时基座6和床身的连接也是通过平键连接，使所有受力的点都是基座6上的平键61。通过这样的技术方案，可以使侧边压紧结构预先都安装好，在床身的侧边安装有若干安装好的侧边压紧结构，这样装配、后期的维护、更换均非常的便利。
第三铰链9外侧包覆有耐磨轴套91。在本实用新型公开的技术方案中第三铰链9为压紧时受力最大的部件，因此第三铰链9的磨损是最大的，为了便于后期的维护，因此在第三铰链9外侧包覆有耐磨轴套91，这样磨损就先磨损耐磨轴套91，耐磨轴套91磨损以后，可以通过更换耐磨轴套91而不需要更换第二连接件4，减少后期维护的工作量。同时也可以在第一铰链7和第二铰链8的外侧包覆有耐磨轴套91，这样也可以使磨损较小的第一铰链7和第二铰链8也可以先磨损耐磨轴套91，耐磨轴套91磨损以后，可以通过更换耐磨轴套91而不需要更换第二连接件4或者压脚3。
压脚3的前端设有缺口，便于在压紧金属薄板时效果更好，另外缺口的后部设置斜切的角度过渡至压脚3的本体处，防止压脚3压紧时压脚3的底下偏后部压到金属薄板。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。