本实用新型设及风电设备制造领域，尤其是一种风电轮毂三叶桨面的加工工装。
背景技术：
目前风电行业已经引起国内外的重视，风电已在能源发展史上占有极其重要的地位，支撑着经济社会的可持续发展，而风力发电机组中最重要的是风电轮毂，风电轮毂是连接叶片与主轴的重要部件，如图1-2所示，目前就国内外风电轮毂来讲，三叶三叶桨面1-1不仅沿风电轮毂的圆周均布，而且单个三叶桨面均沿风电轮毂的轴向倾斜相同的角度α，这种结构对于装备制造业来说，是非常难以加工的，传统的加工方法为在落地镗铣床设备上加工，机床须配备万向角铣头或可翻转回转工作台，据调查，能承重30T的可翻转工作台价格在140万以上，投入较大，使用万向角铣头，效率低，因此迫切需要设计一套风电轮毂三叶桨面的加工工装，在一次装夹的情况下，能完成三个三叶桨面的加工。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种风电轮毂三叶桨面的加工工装，用于解决现有技术中风电轮毂三叶桨面加工时需要多次装夹，加工效率低下，精度无法有效保障的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种风电轮毂三叶桨面的加工工装，包括连接体、回转支承和底座；所述底座的上平面和下平面之间的夹角与风电轮毂三叶桨面的倾角大小相等，所述回转支承安装在所述底座的上部，且其内圈/外圈与所述底座的上平面相固连；所述连接体设置在所述回转支承的上部，且其下部安装面相对应的与所述回转支承的外圈/内圈相固连；所述连接体的上部设置有能与风电轮毂相连接，且能将与所述风电轮毂的转轴孔与所述回转支承同轴固定的连接部，所述连接体和所述底座之间设置有能将所述风电轮毂上的三叶桨面分别定位固定到待加工位置的定位固定部。
优选地，所述连接体上设置有能与所述风电轮毂的轴孔相匹配的定位凸台。
优选地，所述底座上设置有便于定位安装所述回转支承的定位部。
优选地，所述定位固定部包括设置在所述连接体上的第一孔和设置在所述底座上的第二孔，以及可拆卸安装在所述第一孔和所述第二孔中的定位销轴。
进一步地，所述定位销轴为圆锥销，所述第一孔和所述第二孔均为与所述定位销轴相匹配的锥孔。
优选地，所述底座上还设置有吊钩。
优选地，所述连接体上还设置有转动把手。
如上所述，本实用新型风电轮毂三叶桨面的加工工装，具有以下有益效果：在使用本实用新型加工工装来加工风电轮毂三叶桨面时，先将本实用新型加工工装装夹到机床的工作台上，再将风电轮毂与连接体上的连接部相连接，转动连接体使风电轮毂的一个三叶桨面竖直于地平面后再用定位固定部将连接体和底座固定，此时可直接使用机床主轴带动刀具来进行加工，等加工完一个三叶桨面后，将连接体和底座之间的定位固定部解除固定，转动连接体转动120°，再通过定位固定部将两者定位并固定，再进行另一个三叶桨面的加工，待三叶桨面加工完毕后重复上述操作即可完成第三个三叶桨面的加工。使用本加工工装加工风电轮毂三叶桨面不需要多次装夹，精度能够得到有效的保障，同时加工过程中也不用吊装工件，节省吊装时间，加工机床不须使用万能铣头，机床加工时坐标不需旋转，直接加工，效率大幅度提升。
附图说明
图1为风电轮毂的主视图；
图2为图1中的C-C向剖视图；
图3为本实用新型实施例工作状态的安装示意图；
图4为本实用新型实施例中底座的俯视图；
图5为图4中的B-B向剖视图；
图6为本实用新型实施例中连接体的俯视图；
图7为图6中的A-A向剖视图。
图中：1、风电轮毂 1-1、三叶桨面
2、连接体 2-1、定位凸台
2-2、第一孔 3、回转支承
4、底座 4-1、定位部
4-2、第二孔 4-3、吊钩
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图3-7所示，本实用新型提供一种风电轮毂三叶桨面的加工工装，包括连接体2、回转支承3和底座4；底座4的上平面和下平面之间的夹角α与风电轮毂三叶桨面1-1的倾角α大小相等，回转支承3安装在底座4的上部，且其内圈与底座4的上平面相固连；连接体2设置在回转支承3的上部，且其下部安装面相对应的与回转支承3的外圈相固连；连接体2的上部设置有能与风电轮毂1相连接，且能将与风电轮毂1的转轴孔与回转支承3同轴固定的连接部，连接体2和底座4之间设置有能将风电轮毂1上的三叶桨面1-1分别定位固定到待加工位置的定位固定部。
在使用本实用新型加工工装来加工风电轮毂三叶桨面1-1时，先将本实用新型加工工装装夹到机床的工作台上，再将风电轮毂1与连接体2上的连接部相连接，转动连接体2使风电轮毂1的一个三叶桨面1-1竖直于地平面后再用定位固定部将连接体2和底座4固定，此时可直接使用机床主轴带动刀具来进行加工，等加工完一个三叶桨面1-1后，将连接体2和底座4之间的定位固定部解除固定，转动连接体2转动120°，再通过定位固定部将两者定位并固定，再进行另一个三叶桨面1-1的加工，待三叶桨面1-1加工完毕后重复上述操作即可完成第三个三叶桨面1-1的加工。使用本加工工装加工风电轮毂三叶桨面1-1不需要多次装夹，精度能够得到有效的保障，同时加工过程中也不用吊装工件，节省吊装时间，加工机床不须使用万能铣头，机床加工时坐标不需旋转，直接加工，效率大幅度提升。
本实施例的连接体2上设置有能与风电轮毂1的轴孔相匹配的定位凸台2-1，这样既能保证连接体2与所风电轮毂1的位置关系，又能快速准确的定位。
本实施例的底座4上设置有便于定位安装回转支承3的定位部4-1，定位部4-1为可以插入到回转支承3内圈内的止口。
本实施例中的定位固定部包括设置在连接体2上的第一孔2-2和设置在底座4上的第二孔4-2，以及可拆卸安装在第一孔2-2和第二孔4-2中的定位销轴。
为了增加定位精度，本实施例中的定位销轴为圆锥销，第一孔2-2和第二孔4-2均为与定位销轴相匹配的锥孔，圆锥销和锥孔之间能无间隙插入，定位更加稳定可靠。
为了便于安装，本实施例的底座4上还设置有吊钩4-3。
为了便于在加工过程中转动，连接体2上还设置有转动把手(图中未示出)。
综上所述，使用本实用新型加工工装加工风电轮毂三叶桨面不需要多次装夹，精度能够得到有效的保障，同时加工过程中也不用吊装工件，节省吊装时间，加工机床不须使用万能铣头，机床加工时坐标不需旋转，直接加工，效率大幅度提升。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。