本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种通用型夹持装置。
背景技术：
机械加工领域经常遇到对一些大型的圆柱形或者长方体形状的工件/坯料进行切割或者其他处理，而在处理前需要将工件/坯料进行夹持固定，传统夹具的夹持面一般为平面，因而只能适用于夹持截面为矩形的工件/坯料，当加工外形为圆柱形的工件/坯料时，用传统夹具对其进行夹持固定则会导致夹持不稳定，进而影响加工的精度，甚至发生工件/坯料打滑或者脱落而导致安全事故。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种通用型夹持装置，其解决了传统夹具无法稳定夹持圆柱形工件/坯料的问题，不仅节约了额外开发夹具的成本且夹持稳固，可有效保证加工精度。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种通用型夹持装置，其包括滑轨、两个安装在滑轨上的底座以及安装在至少一个底座上的夹持机构，其中：至少一个底座与滑轨为滑动连接，所述两个底座的相对一侧的夹持面为平面且其中一个底座的夹持面设有安装孔；
所述夹持机构包括中心设有固定孔的底板与固定在底板上的夹持组件，所述底板通过固定孔可转动地安装在底座的安装孔处且底板与底座的夹持面相平行，所述夹持组件包括两块截面为直角梯形的夹持板，所述两个夹持板的底部均与底板背离底座的一侧固定连接且两个夹持板为轴对称设置使得两个夹持板之间形成V型槽。
本实用新型的原理为：将圆柱形工件/坯料放置在滑轨上时，转动底板使得夹持组件的V型槽的延伸方向与工件轴向相平行，即可滑动底座使得夹持组件的V型槽与另一底座配合将工件进行夹持固定，此时工件/坯料的圆柱形侧面与夹持板的倾斜部相接触；当需要夹持截面为矩形的工件/坯料时，则再将底板转动90°，使得夹持组件的V型槽的延伸方向与工件轴向相垂直，再滑动底座将工件/坯料夹持固定住，此时工件/坯料的侧面与夹持板的梯形顶部相接触。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：可适用于具有圆柱形外形或长方体外形的工件，具有较强的通用性，无需另外开发用于夹持圆柱形工件/坯料的夹具，可极大地节约成本，并使得加工更加方便，同时保证了加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型夹持圆柱形工件的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大视图。
图3为本实用新型所述夹持机构的立体视图。
图4为本实用新型夹持长方体工件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图4所示，本实用新型提出了一种通用型夹持装置，其包括滑轨1、两个安装在滑轨1上的底座以及分别安装在两个底座上的两个夹持机构，其中：
至少一个底座与滑轨1为滑动连接，所述底座包括安装在滑轨1上的安装座21以及固定在安装座21上且与滑轨1相垂直的固定板22，所述两个固定板22的相对一侧的夹持面222为平面且其中一个固定板22的夹持面222设有安装孔221，所述固定板22背离夹持机构的一侧设有支撑板23；
如图3所示，所述夹持机构包括中心设有固定孔311的底板31与固定在底板31上的两组夹持组件，所述底板31通过固定孔311和螺栓可转动地安装在固定板22的安装孔221处且底板31与固定板22的夹持面222相平行，所述夹持组件包括两块截面为直角梯形的夹持板32，所述两个夹持板32的底部均与底板31背离固定板22的一侧固定连接且两个夹持板32为轴对称设置使得两个夹持板32之间形成V型槽。
所述底板31上还设有四个以固定孔311为圆心呈圆周分布的限位孔312使得相邻限位孔312的圆心角为90°，所述固定板22上设有与限位孔尺寸相匹配的通孔223，所述通孔223至安装孔221的距离与限位孔至固定孔311的距离相等使得底板31绕固定孔311转动一定角度时限位孔312与通孔223连通，所述固定板22的背离底板31一侧设有通过通孔223和限位孔312实现将底板31与固定板22进行锁止的锁止组件。
如图2所示，所述锁止组件包括活动安装在通孔223内的锁止杆41、固定连接在锁止杆41背离底板31一端的拉杆42、安装在固定板22背离底板31一端的限位板43以及套在拉杆42上的压缩弹簧44，所述锁止杆41的长度大于通孔223的长度，所述拉杆42和压缩弹簧44的直径均小于锁止杆41的直径，所述限位板43截面呈匚字型且其中心设有用于拉杆42通过的导向孔431，所述拉杆42的背离锁止杆41一端穿过导向孔431并延伸至限位板43外部，所述压缩弹簧44的直径大于导向孔431直径并被压缩于锁止杆41和导向孔431之间；所述拉杆42的背离锁止杆41一端设有环形的拉手45。
本实用新型使用时，由于锁止杆41长度大于通孔223的长度，则锁止杆41的背离拉杆42一端可插入底板31的限位孔312中，进而底板31与底座之间无法相对转动，当需要在夹持圆柱形工件91和长方体工件92之间进行转换时，通过拉手45拉动拉杆42和锁止杆41即可使得锁止杆41的远离拉杆42一端脱离底板31的限位孔312，进而可将底板31进行转动，当转动至90°时，再松开拉手45，则锁止杆41在弹簧44的作用下插入另一个限位孔312中，即可再次将底板31与底座进行锁止。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。