本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种五金模具的配件。
背景技术：
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。
五金模具在使用的时候，均使用顶针机构将制成的产品进行脱料，在使用顶针机构的时候，通常在顶针机构上添加行程导向杆，用于精确限定顶针机构的脱模操作。
但是由于行程导向杆的长期繁复的在五金模具内进行上下滑动，导致行程导向杆的磨损大，从而降低了导向的精确性，并且由于行程导向杆与五金模具之间的摩擦，消耗顶针板的动力，造成资源浪费，影响生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种五金模具的配件，结构稳定，承载力强，通过减少导向柱上下移动时的摩擦，减少导向杆的磨损，提高生产效率，提高脱料速度，从而增强能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种五金模具的配件，包括顶针板、五金后模以及安装在所述顶针板四个角上的导向杆，所述五金后模内设有设有空腔穿行孔，所述空腔穿行孔内安装有润滑导套，所述润滑导套的两端均连接有安装孔板，所述安装孔板和五金后模上均设有若干间隔分布的螺纹孔，所述润滑导套上设有若干间隔均匀分布的出孔穴，所述出孔穴内设有固体润滑块；
所述润滑导套的内部设有圆圈储油槽，所述圆圈储油槽的内表面设有蜂窝状出油孔，所述五金后模内还设有活塞油箱体，所述润滑导套的侧面还设有与圆圈储油槽连通的油管，所述油管的另一端与所述活塞油箱体底部固定连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，两块安装孔板与所述润滑导套呈卧式“H”字形结构。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活塞油箱体内设有活塞杆，所述活塞杆穿过所述活塞油箱体上表面，并且所述活塞杆高出五金后模上表面3cm-5cm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述五金后模内设有定位安装凹槽，所述活塞油箱体放置在定位安装凹槽内，所述活塞油箱体固定连接有定位块，所述定位块通过销钉与所述五金后模固定安装在一起
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆圈储油槽内还设有防漏海绵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构稳定，承载力强，通过将固体润滑块与油槽结合为一体，可增强润滑的效果，同时减少更换润滑机构的次数，减轻工作负担，可减少导向柱在导向限位作用时与五金后模之间的摩擦力，减少了导向柱的磨损，延长使用寿命，同时也减少了顶针板向上运动的动力，起到节能的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固体润滑块安装结构示意图；
图3为本实用新型的圆圈储油槽俯视结构示意图；
图中标号：
1-顶针板；2-五金后模；3-导向杆；4-空腔穿行孔；5-润滑导套；6-安装孔板；7-螺纹孔；8-出孔穴；9-固体润滑块；10-圆圈储油槽；11-连接孔；12-活塞油箱体；13-油管；14-活塞杆；15-定位安装凹槽；16-定位块；17-销钉；18-防漏海绵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种五金模具的配件，包括顶针板1、五金后模2以及安装在所述顶针板1四个角上的导向杆3，当顶针板1上下做脱模和复位操作时，所述导向杆3起到对顶针板1的限位作用，使得顶针板1操作稳定，步进精确，将五金后模2上的产品稳定的卸料。
所述五金后模2内设有设有空腔穿行孔4，所述空腔穿行孔4内安装有润滑导套5，所述润滑导套5的两端均连接有安装孔板6，两块安装孔板6与所述润滑导套5呈卧式“H”字形结构，所述安装孔板6和五金后模2上均设有若干间隔分布的螺纹孔7，所述润滑导套5上设有若干间隔均匀分布的出孔穴8，所述出孔穴8内设有固体润滑块9，所述空腔穿行孔4是供导向杆3限位穿行的，所述润滑导套5可通过螺纹孔7，与所述五金后模2的上下平面固定，结构稳定，承载力强，固体润滑块9可对导向杆3起到润滑的作用，减少导向杆3的磨损，延长使用寿命，同时减少顶针板上移的动力，达到节能的效果，同时提高脱模的速度和质量，提升生产效率。
需要补充说明的是，所述润滑导套5是以高强度荣昌铜合金作为基础材料，根据使用工况，按一定比例在其工作面加工出孔穴8并填入固体润滑块9,高强度的铜合金提供了很高的承载能力,固体润滑块9则可以形成较低的摩擦力，固体润滑块9为石墨块，石墨块具有优良的耐压、耐热与润滑性能，可以承受由于导向杆3的上下移动摩擦产生的大量热。
本实用新型中的固体润滑块9并不局限于石墨块，只要有类似石墨块的功能均可使用。
所述润滑导套5的内部设有圆圈储油槽10，所述圆圈储油槽10的内表面设有蜂窝状出油孔11，所述润滑导套5的侧面还设有与圆圈储油槽10连通的连接孔11，所述五金后模2内还设有活塞油箱体12，所述润滑导套5的侧面还设有与圆圈储油槽10连通的油管13，所述油管13的另一端与所述活塞油箱体12底部固定连接，所述蜂窝状出油孔11可增大出油与导向杆3之间的面积，从而提高润滑效果，所述润滑导套5在圆圈储油槽10为中空段，通过活塞油箱体12提供的润滑油，达到对导向柱3的润滑作用。
需要补充说明的是，所述油管13安装在所述活塞油箱体12的下端，活塞油箱体12的油受压后通过油管13传递到圆圈储油槽10内。
所述五金后模2内设有定位安装凹槽15，所述活塞油箱体12放置在定位安装凹槽15内，所述活塞油箱体12固定连接有定位块16，所述定位块16通过销钉17与所述五金后模2固定安装在一起，使得活塞油箱体12的结构稳定，不会发生漏油的情况，从而防止对产品的污染。
所述活塞油箱体12内设有活塞，所述活塞连接有活塞杆14，所述活塞杆14穿过所述活塞油箱体12上表面，并且所述活塞杆14高出五金后模2上表面3cm-5cm，活塞杆14主要是合理的运用五金模具2的工作过程，当上模下移对五金后模2进行挤压定型的时候，上模将同时向下按压活塞杆14挤出润滑油，润滑油通过蜂窝状出油孔11流在润滑导套5内表面，等下次导向杆3脱模即可起到润滑作用。
需要补充说明的是，所述活塞杆14的上端与所述五金后模2的上表面之间设有复位弹簧，当上模离开后，弹簧带动活塞杆14上移，从而进行下一次的挤压油箱操作。
优选的是，绕所述圆圈储油槽10的内部还设有防漏海绵18，用以吸收防漏海绵18，防止润滑油漏出，污染模具。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。