本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于机械制造的冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。然而，传统的冲压模具在使用过程中，被冲压板材往往在冲压的瞬间会发生移动，从而影响了冲压的效果，并且传统的冲压模具在对板材冲压好后，往往都用手动或凸模本身的机械力使得凸模进行退料，在这个过程中，会对凹模的型面产生巨大的摩擦，从而严重的影响了凹模的使用寿命，为此，我们提出一种用于机械制造的冲压模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械制造的冲压模具，包括底座，所述底座顶部中间设置有缓震垫，所述缓震垫顶部设置有下冲压模，所述下冲压模顶部设置有冲压槽，所述下冲压模顶部两侧均设置有顶料块和球形定位销，且所述球形定位销设置于顶料块远离冲压槽的一侧，所述下冲压模的顶部内腔设置有阶梯槽，且所述顶料块嵌套于阶梯槽中，所述阶梯槽底部设置有固定块，所述固定块顶部设置有弹性件和刚性弹簧，且刚性弹簧设置在弹性件外缘，所述弹性件和刚性弹簧的另一端均和顶料块的底部连接，所述底座顶部两侧均设置有导向柱，所述导向柱顶部设置有与导向柱相配合的套筒，所述两组套筒之间通过横置板固定连接，且所述横置板设置为水平设置，所述横置板底部设置有上冲压模，所述上冲压模底部设置有和冲压槽相配合的冲压块，所述上冲压模底部两侧均设置有和球形定位销相配合的销孔。
优选的，所述销孔设置在球形定位销的正上方，且销孔的直径略大于球形定位销的直径。
优选的，所述冲压块的底部涂抹有耐磨层，所述冲压槽的底部均匀设置有保护垫。
优选的，所述刚性弹簧的直径大于弹性件的直径，且弹性件设置为塑料弹性体。
优选的，所述顶料块设置为倒T型，且和阶梯槽相互配合，且顶料块设置为四组结构相同的装置。
优选的，所述套筒内腔设置有润滑油膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该实用新型结构简单合理，使用方便，通过设置球形定位销和销孔的相互配合，可以有效避免在冲压工件时工件发生相对移动，造成工件加工不精确，造成加工效率低下，且成品率低。
(2)通过设置缓震垫，并且通过顶料块、弹性件和刚性弹簧可以更好地使工件冲压完成后可以完成取料操作，增加了操作便利性，同时也是为了防止工件取料不及时而造成重复冲压，从而产生对产品的伤害和大的返修率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A-A截面结构示意图。
图中：1底座、2缓震垫、3下冲压模、4导向柱、5套筒、6横置板、7上冲压模、8冲压块、9顶料块、10冲压槽、11球形定位销、12销孔、13阶梯槽、14固定块、15弹性件、16刚性弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械制造的冲压模具，包括底座1，底座1顶部中间设置有缓震垫2，缓震垫2顶部设置有下冲压模3，下冲压模3顶部设置有冲压槽10，下冲压模3顶部两侧均设置有顶料块9和球形定位销11，且球形定位销11设置于顶料块9远离冲压槽10的一侧，下冲压模3的顶部内腔设置有阶梯槽13，且顶料块9嵌套于阶梯槽13中，阶梯槽13底部设置有固定块14，固定块14顶部设置有弹性件15和刚性弹簧16，且刚性弹簧16设置在弹性件15外缘，弹性件15和刚性弹簧16的另一端均和顶料块9的底部连接，底座1顶部两侧均设置有导向柱4，导向柱4顶部设置有与导向柱4相配合的套筒5，两组套筒5之间通过横置板6固定连接，且横置板6设置为水平设置，横置板6底部设置有上冲压模7，上冲压模7底部设置有和冲压槽10相配合的冲压块8，上冲压模7底部两侧均设置有和球形定位销11相配合的销孔12。
其中，销孔12设置在球形定位销11的正上方，且销孔12的直径略大于球形定位销11的直径，通过这种设置可以保证定位的可靠性，冲压块8的底部涂抹有耐磨层，通过这种设置可以提高冲压块8的使用寿命，冲压槽10的底部均匀设置有保护垫，通过这种设置可以对该模具在使用过程中能够很好的进行退料，减少对凹模型面的影响，刚性弹簧16的直径大于弹性件15的直径，且弹性件15设置为塑料弹性体，通过这种设置可以提高工件退料的回弹力，顶料块9设置为倒T型，且和阶梯槽13相互配合，且顶料块9设置为四组结构相同的装置，通过这种设置可以增大工件退料的回弹力，保证装置的使用可靠性，套筒5内腔设置有润滑油膜，通过这种设置可以减小导向柱4和套筒5之间的摩擦损耗，避免了做无用功，且增加了上冲压模7移动的灵活性。
工作原理：该装置在使用时，将待冲压工件放在工作位置，并且通过球形定位销11进行定位，然后通过横置板6带动上冲压模7由套筒5沿着导向柱4进行上下移动，通过冲压块8对工件进行冲压，并且销孔12和球形定位销11相互配合，此时弹性件15和刚性弹簧16同时受到压缩，待工件冲压完成后，冲压块8上移，此时顶料块9可通过弹性件15和刚性弹簧16的回弹力将工件从冲压槽10中顶离，使该模具在使用过程中能够很好的进行退料，减少对凹模型面的影响，至此便完成了对工件的冲压操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。