本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于曲轴安装支架的精准冲压模具。
背景技术：
曲轴是曲轴（比如汽车）重要的一个零部件，将曲轴安装到曲轴中，就需要使用到曲轴安装支架；曲轴安装支架除了从工厂直接生产出进行使用外，还包括将曲轴安装支架从曲轴中拆卸下来进行回收利用，对于拆卸下来的曲轴安装支架，通常包括曲轴安装支架可用的本体之外，还包括其他不可用的旁支部分，需要对曲轴安装支架再次使用，就需要对这周曲轴安装支架的旁支部分进行冲压掉，由于每个型号的曲轴安装支架的具体结构都有所不同，需要针对具体的曲轴安装支架配套相应的冲压模具，以完成对旁支进行冲压掉。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型一种用于曲轴安装支架的精准冲压模具，实现精准冲压掉曲轴安装支架不可用的旁支，并不损伤曲轴安装支架，冲压效果良好。
本实用新型的技术方案为：一种用于曲轴安装支架的精准冲压模具，包括上模和下模，上模活动连接设置在下模的上方，其特征在于：所述上模包括面板和设置在面板上的导套组件、支撑头A和上模仁，导套组件在面板的四个角落各设置一个，导套组件包括导柱支撑块A和设置在导柱支撑块A上方的带座导套，带座导套通过连接块设置在导柱支撑块A上，带座导套设置有圆形凹孔，每个导套组件的一侧设置有为圆柱形的支撑头A，上模仁设置在面板的中部，上模仁上的边侧还设置有冲头和顶杆，冲头包括结构各不同的冲头A、冲头B和冲头C，顶杆包括一大一小的顶杆A和顶杆B；所述下模包括底板和设置在底板上的导柱组件、支撑头B、固定块、支撑底座和下模仁，导柱组件在底板的四个角落各设置一个，导柱组件包括导柱支撑块B和设置在导柱支撑块B上方的带座导柱，带座导柱通过连接块设置在导柱支撑块B上，每个导柱组件的一侧设置有与上模上的支撑头A相互配合的支撑头B，底板的一侧还设置有支撑底座，支撑底座上设置有支撑针座，底板的边侧设置有至少一个固定块，底板的中部设置有下模仁，下模仁设置有若干个成品支撑柱，成品支撑柱的数量及高度可以根据需要冲压的曲轴安装支架的具体结构进行适应性的调整；上模通过带座导套套设在下模的带座导柱上使得上模和下模形成一个完整的冲压模具，上模可沿着带座导柱进行上下运动。
进一步地，所述面板的边侧设置有若干个U形口。
进一步地，所述底板的边侧设置有若干个U形口。
进一步地，所述带座导柱包括从上到下依次设置的上柱体、中柱体和下柱体。
进一步地，所述底座下方设置有若干个条形的方铁。
本实用新型的有益效果为：本实用新型能够高效精准地冲压掉曲轴安装支架不可用的旁支，而不损伤曲轴安装支架的本体，冲压效果良好。
附图说明
图1是本实用新型的上模结构示意图。
图2是本实用新型的下模结构示意图。
图3是本实用新型的带座导柱的结构示意图。
图4是本实用新型的冲头A的结构示意图。
图5是本实用新型的冲头B的结构示意图。
图6是本实用新型的冲头C的结构示意图。
图7是实用新型的顶杆A和顶杆B的结构示意图。
图中，1-冲头A、2-冲头B、3-冲头C、4-上模仁、5-支撑头A、6-带座导套、7-导柱支撑块A、8-U形口、9-面板、10-顶杆A、11-顶杆B、21-成品支撑柱、22-支撑针座、23-支撑底座、24-支撑头B、25-固定块、26-带座导柱、27-方铁、28-底板、30-下模仁、261-上柱体、262-中柱体、263-下柱体、264-连接块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1至图7所示：一种用于曲轴安装支架的精准冲压模具，包括上模和下模，上模活动连接设置在下模的上方，其特征在于：所述上模包括面板9和设置在面板9上的导套组件、支撑头A5和上模仁4，导套组件在面板9的四个角落各设置一个，导套组件包括导柱支撑块A7和设置在导柱支撑块A7上方的带座导套6，带座导套6通过连接块264设置在导柱支撑块A上，带座导套6设置有圆形凹孔，每个导套组件的一侧设置有为圆柱形的支撑头A5，上模仁4设置在面板9的中部，上模仁4上的边侧还设置有冲头和顶杆，冲头包括结构各不同的冲头A1、冲头B2和冲头C3，顶杆包括一大一小的顶杆A10和顶杆B11；所述下模包括底板28和设置在底板28上的导柱组件、支撑头B24、固定块25、支撑底座23和下模仁30，导柱组件在底板28的四个角落各设置一个，导柱组件包括导柱支撑块B和设置在导柱支撑块B上方的带座导柱26，带座导柱26通过连接块264设置在导柱支撑块B上，每个导柱组件的一侧设置有与上模上的支撑头A5相互配合的支撑头B24，底板28的一侧还设置有支撑底座23，支撑底座23上设置有支撑针座22，底板28的边侧设置有至少一个固定块25，底板28的中部设置有下模仁30，下模仁30设置有若干个成品支撑柱21，成品支撑柱21的数量及高度可以根据需要冲压的曲轴安装支架的具体结构进行适应性的调整；上模通过带座导套6套设在下模的带座导柱26上使得上模和下模形成一个完整的冲压模具，上模可沿着带座导柱26进行上下运动。
进一步地，所述面板9的边侧设置有若干个U形口8。
进一步地，所述底板28的边侧设置有若干个U形口8。
进一步地，所述带座导柱26包括从上到下依次设置的上柱体261、中柱体262和下柱体263。
进一步地，所述底座下方设置有若干个条形的方铁27。
本实用新型的工作原理：工作中，通过方铁将下模固定在工作台面（比如地面）上，通过外力（比如机械手）将上模沿着带座导柱运动远离下模，将模具进行开模，开模后，使得上模仁与下模仁之间具有合适的容纳空间，然后将曲轴安装支架放入上模仁与下模仁之间的容纳空间上，曲轴安装支架被上模上的顶杆（10,11）和下模上的成品支撑柱固定住，其中曲轴安装支架本体固定在顶杆和成品支撑柱形成的空间上，而曲轴安装支架的旁支放置在侧边并正对好冲头（1,2,3），待曲轴安装支架被固定住后，进行合模，上模沿着带座导柱运动靠近下模，冲头（1,2,3）将曲轴安装支架的旁支进行冲压掉，当上模的带座导套运动并触碰到下模上的带座导柱的下柱体的上表面时，表示曲轴安装支架完成冲压过程，也即合模完成，随即，再次进行开模，将冲压完成后的曲轴安装支架进行取出，依次循环，可以不断对曲轴安装支架完成冲压过程。为了进一步地保证上模和下模合模过程中，由于某些故障的原因，防止上模在上模的带座导套运动并触碰到下模上的带座导柱的下柱体的上表面时，仍继续合模对冲压模具造成损坏，还在上模和下模分别设置了相互配合的支撑头A和支撑头B，合模时，支撑头A接触到支撑头B后，即使继续对上模施加外力向下推动，也能阻止上模再继续向下运动，从而保证冲压模具。而为了便于整个冲压模具的运输、搬动和安装，在上模和下模的边侧均设置有若干个可连接外部的U形口，下模的底部设置有方铁，进一步方便运输和安装。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。