本实用新型涉及机床技术领域，特别是涉及一种刀库防护装置。
背景技术：
随着科技的发展，加工业对机床的可加工工艺数量要求越来越多，对刀库的要求也越来越高。
现有的机床在加工时，机床内部不断出现油、雾、切屑等，而在刀库频繁高速换刀时，这些杂质杂物等不可避免的侵入或溅入刀库的主体内，尤其是转动机构、定位锥套和刀柄等，进而导致自动换刀时会出现装刀精度差等问题，此外刀库长时间在该种工况下工作，对刀库的寿命和精度的维持都有影响。
因此，如何提供一种刀库防护装置，以提高刀库的防护效果，进而提高刀库的使用寿命，降低刀库的生产成本，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种刀库防护装置，可以有效解决刀库防护效果差等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种刀库防护装置，包括：固定在刀库滑板座上的罩壳、固定在刀库滑板上的下罩，所述刀库滑板滑动连接在所述刀库滑板座上，所述罩壳和所述下罩构成容纳所述刀库滑板的腔室，所述罩壳包括罩设在所述刀库滑板后部的后罩和罩设在所述刀库滑板前部的上罩，所述罩壳的前门的上侧边铰接在所述罩壳的上罩的前侧边上，所述下罩位于所述前门的下方，所述下罩的上侧边突出于所述前门的下侧边，所述下罩上设有槽口朝下的开口槽，所述开口槽处设有挡板，所述挡板的两侧端分别竖直滑动连接在所述开口槽的两侧。
优选地，还包括通过水平轴设置在所述挡板底部的至少一个轴承，所述水平轴的轴线和所述刀库滑板的滑动方向相互垂直。
优选地，所述开口槽的两侧可拆卸连接有导向条，所述挡板的两侧端滑动连接在所述导向条上。
优选地，所述导向条上设有限制所述挡板下移的限位部。
优选地，所述限位部为螺纹连接在所述导向条上的限位螺栓。
优选地，两条所述Z型折弯条通过螺栓对称安装在所述下罩的开口槽的两侧，和所述下罩构成供所述挡板滑动的滑槽。
优选地，所述挡板为U型挡板，所述U型挡板的两侧端设有与所述下罩滑动连接的滑片，所述U型挡板的中部设有向所述腔室外突出的凸起。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种刀库防护装置，包括：固定在刀库滑板座上的罩壳、固定在刀库滑板上的下罩，刀库滑板滑动连接在刀库滑板座上，罩壳和下罩构成容纳刀库滑板的腔室，罩壳包括罩设在刀库滑板后部的后罩和罩设在刀库滑板前部的上罩，罩壳的前门的上侧边铰接在罩壳的上罩的前侧边上，下罩位于前门的下方，下罩的上侧边突出于前门的下侧边，下罩上设有槽口朝下的开口槽，开口槽处设有挡板，挡板的两侧端分别竖直滑动连接在开口槽的两侧。在具体工作过程中，当工作台朝向刀库滑板移动时，刀库连接座上的导向斜面会触动挡板向上移动，进而使得刀库连接座进入腔室中与刀库滑板上的连接装置相连，然后刀库连接座反向移动并带动刀库滑板向外移动，同时下罩向外移动的同时，罩壳的前门会被下罩的上侧边顶起而向上翻转，当刀库滑板上装有刀具的圆盘移动到预设的位置时，刀库连接座就会停止移动，开始机床主轴的换刀，换刀结束后，刀库连接座就会向后移动将刀库滑板推导原来的位置，在刀库滑板向后移动的过程中，罩壳的前门就会被下罩带动和重力向下翻转，当下罩移动到预设位置时，刀库连接座就会和连接装置松开，前门也刚好闭合，刀库连接座从下罩底部抽出时，挡板就会下移，以实现腔室内外的隔离。因此通过该防护装置不仅便于将刀库滑板拉出或推入腔室中，还可有效防止外界的杂物进入到腔室内，进而提高刀库的使用寿命，此外结构简单，制造和使用成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的刀库防护装置的主视图；
图2为图1中的A-A方向的剖视图；
图3为图1中的B-B方向的剖视图；
图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的刀库防护装置的立体结构示意图；
图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的刀库防护装置的挡板被顶起前的结构示意图；
图6为本实用新型一种具体实施方式所提供的刀库防护装置的挡板被顶起后的结构示意图。
附图标记如下：
1为刀库滑板座，2为罩壳，21为前门，22为上罩，23为后罩，3为下罩，4为挡板，41为凸起，5为刀库连接座，51为导向斜面，6为导向条，7为轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1-图6，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的刀库防护装置的主视图；图2为图1中的A-A方向的剖视图；图3为图1中的B-B方向的剖视图；图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的刀库防护装置的立体结构示意图；图5为本实用新型一种具体实施方式所提供的刀库防护装置的挡板被顶起前的结构示意图；图6为本实用新型一种具体实施方式所提供的刀库防护装置的挡板被顶起后的结构示意图。
本实用新型的一种具体实施方式提供了一种刀库防护装置，包括：固定在刀库滑板座1上的罩壳2、固定在刀库滑板上的下罩3，刀库滑板滑动连接在刀库滑板座1上，罩壳2和下罩3构成容纳刀库滑板的腔室，罩壳2包括包括罩设在刀库滑板1后部的后罩23和罩设在刀库滑板1前部的上罩22，罩壳2的前门21的上侧边铰接在罩壳2的上罩22的前侧边上，下罩3位于前门21的下方，下罩3的上侧边突出于前门21的下侧边，下罩3上设有槽口朝下的开口槽，开口槽处设有挡板4，挡板4的两侧端分别竖直滑动连接在开口槽的两侧。
在本实施例中，刀库滑板座1连接在机床的立柱上，刀库滑板通过导轨副与刀库滑板座1连接，刀库滑板上设有连接装置，工作台上设有刀库连接座5，当工作台朝向刀库滑板移动时，刀库连接座5上的导向斜面51会触动挡板4向上移动，进而使得刀库连接座5进入腔室中与刀库滑板上的连接装置相连，然后刀库连接座5反向移动并带动刀库滑板向外移动，同时下罩3向外移动的同时，罩壳2的前门21会被下罩3的上侧边顶起而向上翻转，当刀库滑板上装有刀具的圆盘移动到预设的位置时，刀库连接座5就会停止移动，开始机床主轴的换刀，换刀结束后，刀库连接座5就会向后移动将刀库滑板推导原来的位置，在刀库滑板向后移动的过程中，罩壳2的前门21就会被下罩3带动和重力向下翻转，当下罩3移动到预设位置时，刀库连接座5就会和连接装置松开，前门21也刚好闭合，刀库连接座5从下罩3底部抽出时，挡板4就会下移，以实现腔室内外的隔离。因此通过该防护装置可有效防止外界的杂物进入到腔室内，进而提高刀库的使用寿命，此外结构简单，制造和使用成本较低。
进一步地，还包括通过水平轴设置在挡板4底部的至少一个轴承7，水平轴的轴线和刀库滑板的滑动方向相互垂直。当刀库连接座5的导向斜面51和轴承7相接触时，可有效降低两者的摩擦，进而提高两者的使用寿命，此外便于刀库连接座5顶起挡板4。
具体地，开口槽的两侧可拆卸连接有导向条6，挡板4的两侧端滑动连接在导向条6上。其中导向条6可通过螺钉连接在开口槽的两侧。
为了防止挡板4从导向条6下端移出，导向条6上设有限制挡板4下移的限位部。
具体地，限位部为螺纹连接在导向条6上的限位螺栓。其中可在两个导向条6上处于同一水平线的位置上设置限位螺栓。此外也可在导向条6上设置限位凸起来阻挡挡板4下移。
在本实用新型的一个实施例中，导向条6为Z型折弯导向条6，两条Z型折弯条6通过螺栓对称安装在所述下罩3的开口槽的两侧，和下罩3构成供挡板4滑动的滑槽。
具体地，挡板4为U型挡板4，U型挡板4的两侧端设有与下罩3滑动连接的滑片，U型挡板4的中部设有向腔室外突出的凸起41。其中水平轴可贯穿该凸起41，以便于轴承7的固定。
还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。